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实用标准

设备安装质量保证措施

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一、成品防护及保全措施

为了防止成品在施工过程中被损坏，被污染的现象发生，确保质

量目标的实现。同时也使工程能以优质、高效、准确地履行合同，

特制订成品保护及保全措施。

1分工明确、责任到位，建立成品保护责任制，责任到人，实行谁

接管，谁保护，谁负责。

2成品的保管要求，并对设备的外观、备品备件的数量进行检查，

施工人员领用设备时应对设备进行检查。

3接管的成品应按产品说明书或技术规范书保管要求存放，做好防

尘、防雨、防潮、防火及防碰撞措施。

4设备材料进场应马上进行挂牌标识、注明防护要求，按等级，按

类别存放，标识牌要延续至机组移交生产止。

5对二次倒运有难度的大型设备，如汽包、发电机定子，除氧器、

汽轮机转子，大型变压器等设备存放在现场，应设防护围栏，做

好防尘、防雨、防潮、防火、防碰撞及防污染措施，严禁非马上

安装的设备、材料进入施工区域。

6对于成批的箱件材料和设备，应按包装物允许承压的要求堆放，

以防压坏箱内物件。

7到库设备进行标识，分类堆放，防止压坏。

8设备上易生锈的部位或加工面宜涂黄油抹面。

9设备开口处和设备成品管道两端经验收合格后一律封口。

10小件设备应做到入库房保管，易损物件应规划出一块区域，集中

存放，便于一起做好防护和保管措施，五金材料、电气及热控元件

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和材料，小型备品备件应上料架存放。

为防止设备倒运时变形、损坏，倒运时要保证支承点在四点以上，

装运时尽量降低设备的重心，大型设备装运时用葫芦加钢丝绳保险。

11不得在设备和管道上引弧，随意点焊铁件，设计上要求焊接时应

编制工艺措施。

12在厂房内气割、电焊作业时，应对下方的电缆、仪表、设备、不

锈钢管道在作业层间用薄钢板隔离。

13油漆施工时垫塑料布隔离，或在下方设备上铺盖塑料布，防止污

染下方设备。

14搭设脚手架禁止以设备外壳、支吊架为支承点，严禁在保温外护

板上搭设架子。

15设备和管道在安装过程中敞口部分应随时封口，保证未安装接口

的封口完好。

16设备与管段、管段与管段在连接前，必须办理内部清洁度检查签

证，通过后才能对接。每个设备最后封蔽前还必须办理隐蔽工程签

证。

17已完工的工艺管道、塑料管、玻璃钢管、保温层油漆表面应严禁

在其上搭设脚手架，踩踏进行其他作业。

18在已有电缆敷设的桥架或盘、台、屏、柜的上方进行电焊、切割

工作时，必须在桥架或盘、台、屏、柜上方覆盖保护板，防止电焊

火花损伤电缆绝缘或盘、台、屏、柜油漆。

19对精密设备的现场保管，除有特殊措施外，还必须设专门警卫人

员做好保卫工作。

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二、小管道的安装措施

1满足热力系统设计原则及满足机组运行要求。

2热参数管道和冷参数管道必须分开布置，支吊架不能共用。

3敷设管路时必须考虑主设备及管道的热膨胀，并采取补偿措施。

4管道布局合理，阀门集中布置，易于操作，不影响行走通道，安装

工艺规范美观。

5同一区域内的小管道布置要统一考虑，管线走向、支吊架型式等要

一致。

6支吊架按设计规范要求设计，结构牢固并不影响管系的膨胀。

7管道的疏水坡度能符合运行状态下的疏水要求，管道有足够的热补

偿，保持管束在运行中走向整齐，工艺美观。

8下料、坡口应采用机械方法，严禁使用热加工法。

9管路敷设应整齐、美观、固定牢固，尽量减少弯曲和交叉，不允许

有急弯和复杂的弯，成排敷设的管路，其弯曲弧度应保持一致。

10小管道宜采用全氩焊接方法。

11仪表管的膨胀节应采用Ω形，不宜采用U形。

三、管内清洁度措施

为了最大限度地减少由于管内不清洁引起的滤网堵塞、阀门内

漏、设备损坏、控制设备卡涩、失灵的现象，特制订以下措施：

1管段外观检查措施:检查管内壁，拒绝使用管内壁腐蚀严重、有裂

纹、贴砂、折叠、重皮的管段。

2管道上开孔时的清洁措施，Ф30mm以下的管孔一律用电钻开孔。

3场地配管时，尽可能完成各种开孔。开孔后用磨光机、电磨或者

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