《数控机床》课件项目6.ppt

4．螺旋式排屑装置

螺旋式排屑装置由电动机经减速装置驱动一根长螺杆在接屑槽中旋转，推动落入接屑槽的切屑连续向前移动，最终排入切屑收集箱中。螺杆有两种形式，一种是用扁形钢条卷成弹簧状，另一种是在细轴上焊上螺旋形钢板。如图6-69所示为螺旋式排屑装置，主要用于收集颗粒状、粉末状的金属和非金属切屑，因其体积小而适合用在安放空间比较狭窄的地方。图6-69螺旋式排屑装置6.7.3数控机床的润滑系统

1．油脂润滑

油脂润滑不需要润滑设备，工作可靠，不需要经常添加和更换油脂，维护方便，但磨擦阻力大。采用油脂润滑时，油脂的封入量一般为润滑空间容积的1/3，切忌随意添满。封入的油脂过多，会加剧运动部件的发热。采用油脂润滑方式时，必须在结构上采取有效的密封措施，以防冷却液或润滑油流入而使油脂失去功效。2．油液润滑

(1)油浴润滑方式。油浴润滑就是使轴上的零件(如齿轮、甩油盘等)浸入油池中，轴回转时通过齿轮或甩油盘将润滑油带到相应的表面进行润滑。该方法简单可靠，但应注意带油零件转速不宜过高，油池油位也不宜过高，常用于数控机床主轴箱的润滑冷却。如图6-56(a)所示，单导轨定位易于安装，容易保证平行度，非基准侧对床身没有侧向定位面平行的要求。当非基准侧导轨的侧面也需要定位时，称该组合安装形式为双导轨定位。如图6-56(b)所示，双导轨定位侧向定位面平行度要求高，调整难度较大，适合于振动和冲击较大、精度要求较高的场合。图6-56单导轨定位和双导轨定位的安装形式(3)直线滚动导轨副的安装调整。如图6-57所示为单导轨定位的安装形式，两条导轨中，右侧导轨为基准导轨。安装时，将基准导轨条1的基准面靠在床身6的定位面上，通过楔块2顶靠，然后用螺栓固定在床身6上。滑块的基准面则靠在机床工作台4的定位面上，通过楔块3顶靠，然后用螺栓固定在机床工作台4上。图6-57单导轨定位的安装调整4．静压导轨

1)液体静压导轨

(1)开式液体静压导轨。开式液体静压导轨的工作原理与静压轴承完全相同。如图6-58(a)所示为开式液体静压导轨的工作原理，液压油泵2启动后，油经滤油器1吸入，用溢流阀3调节供油压力ps，再经滤油器4，通过节流器5降压到pr(油腔压力)进入导轨的油腔，并通过支承导轨7与动导轨6之间的间隙向外流出，回到油箱8。油腔压力pr形成浮力将动导轨6浮起，形成一定的导轨间隙h0。当载荷增大时，运动部件下沉，导轨间隙减小，回油阻力增加，流量减小，油腔压力pr增大，直至与载荷W平衡时

为止。(2)闭式液体静压导轨。开式静压导轨只能承受垂直方向的负载，承受颠覆力矩的能力差。闭式静压导轨能承受较大颠覆力矩，导轨刚度也较高。如图6-58(b)所示为闭式液体静压导轨的工作原理。当动导轨6受到颠覆力矩M后，油腔的间隙h3、h4增大，h1、h6减小。由于各相应的节流器的作用，使油腔压力pr3、pr4减小，pr1、pr6增大，由此作用在动导轨6上的力，形成一个与颠覆力矩方向相反的力矩，从而使动导轨6保持平衡。而在承受载荷W时，则油腔间隙h1、h4减小，h3、h6增大。由于各相应的节流器的作用，使油腔压力pr1、pr4增大，pr3、pr6减小，由此形成使动导轨6向上的力，以平衡载荷W。图6-58液体静压导轨工作原理图2)气体静压导轨

气体静压导轨在两个相对运动的导轨工作面间，通入具有恒定压力的气体，形成恒定压力的空气膜，使两导轨工作面均匀分离，导轨工作面始终处于气体摩擦状态，以得到高精度的运动。气体静压导轨摩擦系数小，不易引起发热变形，但会随空气压力波动而使空气膜发生变化，且承载能力小，故常用于负荷不大的场合，如数控坐标磨床和三坐标测量机。6.7数控机床的辅助装置

6.7.1数控机床的防护装置

1．滚珠丝杠副的防护装置

滚珠丝杠副的导轨内落入了污物或异物，不仅会妨碍滚珠的正常运转，而且会使滚珠丝杠副的磨损急剧增加。对于制造误差和预紧变形量以微米计的滚珠丝杠副来说，对这种磨损就特别敏感。因此必须对滚珠丝杠副进行有效的防护与密封。(1)密封圈。处于隐蔽位置的丝杠，通常在螺母两端安装密封圈。密封圈有接触式和非接触式，通常在没有异物但有浮尘的环境下使用。接触式密封圈是用耐油橡胶或尼龙等材料制成的，其内孔制成与丝杠螺纹滚道相配合的形状。接触式密封圈的防尘效果好，但因有接触压力，使摩擦力矩略有增加。(2)防护套。对于暴露在外面的丝杠，一般采用如图6-59所示的钢带防护套或橡胶防护套等封闭式的防护装置，以保护丝杠表面不受尘埃、铁屑等污染。图6-60所示为钢带防护套缠卷装置，缠卷装置和滚珠丝杠的螺母一起固定在机床移动部件上，