机械制造工艺学（第3版）课件：工序、工艺规程制定.pptx

;工序、工艺规程制定;任务;公差带基本偏差;在对一个零件进行机械加工前，必须首先制定该零件的工艺规程，才能有效的保证用较低的成本，较高的效率加工出该零件，该支架套为一盘套类零件，要制定其机械加工文艺文件，需掌握制定机械加工工艺文件的相关基础知识，熟悉机械加工工艺文件制定的一般过程和步骤，具备零件图纸的分析能力，定位基准选择能力，工序尺寸和公差确定方法，并适当了解机械加工工艺过程中的经济性问题分析。;1.掌握零件机械加工工艺规程的制订原则、步骤及相关概念。

2.掌握零件结构工艺性分析内容及方法。

3.掌握工序、基准、定位、尺寸链等相关概念及应用。

4.掌握粗精基准选择原则、热处理安排、毛坯确定原则。

5.掌握工序尺寸、加工余量的确定及工艺尺寸链的计算办法。;;原材料的运输与保管;;机械加工工艺过程是由一个或若干个顺序排列的工序组成的，而工序又可分为安装、工位、工步和走刀。;;;加工是否连续完成？;工作地点的变化;加工过程的连续性判断;加工过程的连续性判断;加工过程的连续性判断;技术要求;;工序号;;工序号;工序又可分为哪些组成部分？;工步与走刀

工步是指加工表面(或装配时的联接表面）和加工(或装配)工具不变的条件下所连续完成的那部分工艺过程。一个工序可包括一个工步，也可包括几个工步。

在一个工步内，若被加工表面需要切去的金属层很厚，需要分几次切削，则每进行一次切削就是一次走刀（也称进给）。一个工步可包括一次或几次走刀（或进给）。;安装与工位

工件在加工之前，在机床或夹具上先占据一正确位置(定位)，然后再予以夹紧的过程称为装夹（Fixing）。工件(或装配单元)经一次装夹后所完成的那一部分工序内容称为安装。包括定位和夹紧两项内容。

定位(fixturing)——使工件在机床或夹具上占有正确位置。

夹紧(fastening)——对工件施加一定的外力，使其已确定的位置在加工过程中保持不变。

为了完成一定的工序内容，一次装夹工件后，工件(或装配单元)与夹具或设备的可动部分一起相对刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置称为工位。;生产纲领;企业(或车间、工段、班组、工作地)生产专业化程度的分类称为生产类型。一般可分为单件生产、成批生产和大量生产三种类型。;表1-4各种生产类型的工艺特征;机械加工工艺规程

机械加工工艺规程是规定零件制造工艺过程和操作方法的技术文件。

（一）机械加工工艺规程的作用

1.工艺规程是指导生产的主要技术文件。

2.工艺规程是生产组织和管理工作的基本依据。

3.工艺规程是新建或扩建工厂或车间的基本资料。

;（1）机械加工工艺过程卡片;（二）工艺文件的格式;一、工艺规程制订的原则

工艺规程制订的原则是优质、高产、低成本，即在保证产品质量的前提下，争取最好的经济效益。在制订时，应注意下列问题。

1.技术上的先进性

在制订工艺规程时，要了解国内外本行业工艺技术的发展水平，通过必要的工艺试验，积极采用适用的先进工艺和工艺装备。

2.经济上的合理性

在一定的生产条件下，可能会出现几种能够保证零件技术要求的工艺方案。此时应通过核算或相互对比，选择经济上最合理的方案，使产品的能源、材料消耗和生产成本最低。

3.有良好的劳动条件

在制订工艺规程时，要注意保证工人操作时有良好而安全的劳动条件。因此，在工艺方案上要注意采取机械化或自动化措施，以减轻工人繁杂的体力劳动。;二、制定工艺规程的步骤

1)计算年生产纲领，确定生产类型。

2）分析研究零件图及产品装配图，了解该零件在产品或部件中的作用，找出其要求较高的主要表面及主要技术要求，并了解各项技术要求制定的依据，审查其结构工艺性。

3)选择毛坯。

4)拟订工艺路线。主要工作是选择定位基准，确定各表面的加工方法，安排加工顺序，确定工序分散与集中的程度，安排热处理以及检验等辅助工序。

5)确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差。

6)确定各工序所用的设备及刀、夹、量具和辅助工具。

7)确定切削用量及时间定额。

8)确定各主要工序的技术要求及检验方法。

9)填写工艺文件。;三、制订工艺规程的原始资料

制订工艺规程时，通常应具备下列原始资料。

1)产品的全套装配图和零件工作图。

2)产品验收的质量标准。

3)产品的生产纲领(年产量)。

4)毛坯资料。毛坯资料包括各种毛坯制造方法的技术经济特征，各种型材的品种和规格，毛坯图等。在无毛坯图的情况下，需实地了解毛坯的形状、尺寸及力学性能。

5)现场的生产条件。为了使制订的工艺规程切实可行，一定要考虑现场的生产条件。如了解毛坯的生产能力及技术水平、加工设备和工艺装备的规格及性能、工人技术水平以及专用设备与工艺装备的制造能力等。

6)国内外工艺技术发展的情况工艺规程的制订，要经常研究国内外有关工艺技术资料，积极引进