大体积混凝土浇筑工程难点及监理重点.pdf

大体积混凝土浇筑工程难点及监理重点

1.混凝土原材料计量

(1)在混凝土每一工作班正式称量前，应先检查原材料质量，必须使用

合格材料；各种衡器应定期校核，每次使用前进行零点校核，保持计量准确。

(2)施工中应测定骨料的含水率，当雨天施工含水率有显著变化时，应增加

测定系数，依据测试结果及时调整配合比中的用水量和骨料用量。

(3)水泥、砂、石子、掺合料等干料的配合比，应采用重量法计量，严禁采

用容积法；水的计量是在搅拌机上配置的水箱或定量水表上按体积计量；外加剂

中的粉剂可按比例稀释为溶液，按用水量加入，也可将粉剂按比例与水泥拌匀，

按水泥计量。

2.混凝土搅拌

(1)搅拌筒中装满材料时，搅拌机不得停转。在搅拌过程中，严禁边出料边

进料，应将搅拌机内上一次搅拌好的混凝土出完后，方可再次投料。

(2)大体积混凝土的搅拌可采用二次投料的砂浆裹石或净浆裹石搅拌工艺，

以改善骨料的界画条件，提高混凝土强度，或在同等强度下减少水泥用量。

(3)混凝土的搅拌时间，每一工作班至少抽查两次。

(4)混凝土搅拌完毕后应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测坍落度，每一

工作班不应少于二次，评定时应以浇筑地点的测值为准。

3.混凝土运输

(1)混凝土的运输能力必须保证混凝土的连续浇筑，不允许留设施工缝的结

构更应保证。

(2)混凝土在运输过程中，应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆、保

持较好的和易性。运至浇筑地点时应具有规定的坍落度。若混凝土运至浇筑地点

出现离析或分层现象，应进行二次搅拌后方可人模。

(3)运送混凝土应使用不漏浆和不吸水的容器，使用前须湿润，运送过程中

要清除容器内粘着的残渣，装料要适当，防止过满溢出。

(4)混凝土运输应尽量减少转载次数和运输时间，从搅拌机卸出到浇灌完毕

的延续时间不得超过相关规定。

(5)采用泵送混凝土应符合下列规定：

①混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作；

②输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，如管道向下倾斜，应防止混入空

气，产生阻塞；

③泵送前应先用适量的与混凝土成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管

内壁；预计泵送间歇时间超过45min或当混凝土出现离析现象时，应立即用压力

水或其他方法冲洗管内残留的混凝土；

④在泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。

4.混凝土浇筑

(1)混凝土浇筑前应对模板、支架、钢筋和预埋件的质量、数量、位置等逐

一检查，并作好记录，符合要求后方能浇筑混凝土；对模板内的杂物和钢筋上的

油污等清理干净，将模板的缝隙、孔洞堵严，并浇水湿润；在地基或基土上浇筑

混凝土时，应清除淤泥和杂物，并应有排水和防水措施；在干燥的非黏性土，应

用水湿润；对未风化的岩石，应用水清洗，但其表面不得留有积水。

(2)混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m。当浇筑高度超过3m时，

应采用串筒、溜管或振动溜管使混凝土下落。

(3)在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填50—100mm厚与混凝土内砂浆

成分相同的水泥砂浆。

(4)在降雪、下雨时不宜露天浇筑混凝土。当需浇筑时，应采取有效措施，

确保混凝土质量。

(5)当混凝土需要分层浇筑时，其浇筑层厚度，应符合规范的规定。

5.大体积混凝土的连续浇筑可选用以下方案：

(1)全面分层。这种方法适用于结构面积不太大的工程。施工时从短边开始

进行浇筑，也可以从中间向两端或从两端向中间同时进行浇筑。第一层浇筑完毕

后，再返回浇筑第二层，此时第一层的混凝土应保证还未初凝。

(2)分段分层。这种方法适用于厚度不大而面积或长度较大的工程。施工时

从底层一端开始浇筑，进行到一定距离后就返回浇筑第二层，再同样依次浇筑以

上各层。当浇筑完最后一层时，应保证第一层还未初凝，则又可进行第二段的依

次分层浇筑。

(3)斜面分层。这种方法适用于结构的长度超过厚度3倍以上。先从端部底

部开始，使浇筑层成斜面逐渐上移。如工程较大，可从两端开始，在中部汇合。

(4)自然分层。这种方法适用于泵送的大坍落度混凝土，且面积也很大的工

程。浇筑时，可利用混凝土自然流淌形成的斜坡进行分层，振捣时一般布置三道

振动棒，第一道在混凝土坡顶，第二道在混凝土斜坡中间，第三道在混凝土坡脚。

大体积混凝土施工经设计单位同意，可以分层或(和)分块间歇浇筑