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印刷知识基础培训课件

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目录

印刷基本概念与原理

印刷设备结构与功能

印刷工艺参数设置与优化

常见故障分析与排除方法

安全生产与环保要求

总结回顾与展望未来发展趋势

印刷基本概念与原理

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印刷是指将文字、图像等信息通过制版、施墨、加压等工艺过程，批量转印到承印物上的技术。

印刷定义

根据印刷方式、承印物类型、印刷色彩等不同标准，印刷可分为凸版印刷、凹版印刷、平版印刷、孔版印刷等。

印刷分类

根据原稿制作印版的过程，包括文字排版、图像处理、版面设计等环节。

将油墨涂布在印版表面，形成图文部分的过程。

通过压力作用，将印版上的油墨转移到承印物上。

对承印物进行干燥处理，使油墨固着在承印物表面。

制版

施墨

加压

干燥

色相、明度、饱和度是构成色彩的基本要素。

色彩三要素

色彩混合

色彩管理

通过加色混合、减色混合等方式，实现不同色彩的组合与呈现。

对印刷过程中的色彩进行标准化管理，确保印刷品色彩的一致性和准确性。

03

02

01

纸张

塑料

金属

其他材料

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新闻纸、胶版纸、铜版纸等，适用于不同印刷品的需求。

PVC、PET等塑料材料，具有防水、耐磨等特性，适用于特定需求的印刷品。

铝板、铁板等金属材料，适用于高档包装、标签等印刷品。

玻璃、陶瓷、木材等，可用于特殊需求的印刷品制作。

印刷设备结构与功能

02

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凸版印刷机

凹版印刷机

平版印刷机

丝网印刷机

印版图文部分高于空白部分，印刷时图文部分涂墨并压印到纸张上。

利用油水不相溶原理，印版图文部分亲油拒水，空白部分亲水拒油，实现图文转移。

印版图文部分低于空白部分，通过墨槽供墨，刮墨刀刮去空白部分多余油墨，再进行压印。

通过丝网漏印方式将油墨漏印到承印物上，适用于各种形状和材质的承印物。

包括墨斗、墨辊、墨键等部件，用于向印版提供适量且均匀的油墨。

包括水斗、水辊、水量调节装置等部件，用于向印版提供适量且均匀的水分，以保持水墨平衡。

润版系统

输墨系统

包括飞达、输纸台、规矩、递纸牙排等部件，用于将纸张从纸堆中分离并准确传送到印刷部位。

纸张传送系统

包括前规、侧规等部件，用于对纸张进行精确定位，确保套印准确。

定位系统

检测装置

包括墨量检测、水量检测、纸张检测等传感器，用于实时监测印刷过程中的各项参数。

控制装置

包括PLC、触摸屏等人机界面，用于对印刷机进行自动化控制，实现高效、稳定的印刷生产。

印刷工艺参数设置与优化

03

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掌握基本色原理和调色技巧，根据实际需求进行油墨颜色的准确调配。

油墨颜色调配

通过添加稀释剂或增稠剂，调整油墨粘度，以适应不同印刷工艺和承印物的要求。

油墨粘度控制

根据印刷速度、承印物吸墨性等因素，调整油墨干燥速度，确保印刷品干燥良好，避免蹭脏和粘连。

油墨干燥性调整

根据承印物厚度、硬度以及印刷工艺要求，合理设置印刷压力，确保油墨均匀转移，避免漏印和重影。

压力设置

根据油墨性质、承印物吸墨性以及干燥条件等因素，合理控制印刷速度，确保印刷品质量和生产效率。

速度控制

针对特定印刷工艺和油墨类型，通过调节温度来改善油墨流动性、干燥性以及色彩表现等。

温度调节

通过不断调整和优化压力、速度、温度等参数，提高印刷品的质量和稳定性。

优化印刷工艺参数

采用高品质原材料

强化设备维护保养

加强员工培训与技能提升

选用优质油墨、纸张等原材料，从源头保障印刷品质量。

定期对印刷设备进行维护保养，确保设备处于良好状态，减少故障对印刷品质量的影响。

提高员工的专业技能和素质，增强对印刷品质量的把控能力。

使用低挥发性有机化合物（VOC）含量的环保油墨，减少有害物质的排放。

采用环保油墨

选用节能型印刷设备和辅助设备，降低能源消耗。

节能型设备选用

对废弃的纸张、油墨罐等进行分类回收和处理，实现资源的循环利用。

废弃物回收利用

优化生产流程和管理方式，减少不必要的浪费和排放，实现绿色、低碳的印刷生产。

绿色生产流程优化

常见故障分析与排除方法

04

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墨斗漏墨

检查墨斗刀片是否松动或磨损，及时更换或调整刀片位置。

墨辊脱墨

清洗墨辊表面杂质，调整墨辊压力，确保墨辊正常运转。

输墨不均

检查墨斗出墨量是否均匀，调整出墨量；同时检查墨辊和印版压力是否适当，进行调整。

水辊不吸水

清洗水辊表面杂质，调整水辊压力，确保水辊正常运转。

润版液供应不足

检查润版液泵是否正常工作，清洗润版液过滤器，确保润版液供应畅通。

润版不均

检查润版液浓度是否合适，调整润版液配比；同时检查水辊和印版压力是否适当，进行调整。

检查纸张传送路径是否顺畅，调整纸张导纸板位置，确保纸张传送准确。

纸张走偏

检查纸张张力是否适当，调整纸张张力控制装置；同时检查传送路径是