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通风系统安装工程施工方案及主要技术措

施

本工程的通风系统主要包括：排烟系统、送排风系统二部

分，风管道的采用热镀锌铁皮制作。

一、通风系统安装工程的施工顺序

施工准备工作→风管、法兰、支吊架制作→支架安装→风

管安装→通风设备安装→风管保温和防腐→风口安装→系统调

试→通风空调系统竣工验收。

二、通风系统安装工程的施工准备

资料的准备：在施工准备前认真收集与工程有关的施工图

集、施工验收规范、质量评定标准、施工记录等安装技术资料。

熟读施工图纸，检查通风系统施工图与土建工程及钢结构工程

施工图有无矛盾，并形成读图记录，在安装各分项开工前处理。

根据通风系统工程的具体特点，编制详细的施工技术交底，交

底要明确、具体且有针对性，施工技术交底应突出以下几方面

的内容。严格按设计图纸及施工验收规范的要求，对通风系统

工程各分项进行全面的技术和安全交底。

通风体系工程应按以下分项作技术交底：通风工程孔洞的

预留和预埋、支架的制作和装置、风管的制作和装置、风管部

件的装置、风管的保温、风管的绝热措施、风管支吊架的油漆、

装备装置、体系调试等方面进行交底。交底时，应对风管制作

和装置等方面的质量要求作详细的交底，并凸起重点，详略得

当，使班组看了当前一览无余，以确保施工质量。

通风体系工程在施工中，应留意施工安全。在咬口机等各

类机械的使用、脚手架搭设的要求、施工用电要求、风管吊装

等方面作重点交待，以确保施工安全。

交底时应对风管所使用材料、成品的保护等方面要有明确

的交待，使安装好的风管质量符合设计和业主的要求。

三、通风体系工程首要的施工方法和技术措施

1、风管的制作

风管制作的工艺流程为：领料→睁开下料→剪切→倒角→

咬口→制作成型→方或圆法兰制作→打空钻眼→铆法兰→翻边

→成型检验。

风管制作加工必须按设计要求和施工标准要求进行，风管

所选用的铁皮厚度及法兰用角钢的规格应符合标准要求。

风管的铁皮厚度一般小于或等于1.2mm时，采用咬口连

接，常用的咬口形式有单咬

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口、立咬口、联合咬口、按扣咬口、单角咬口五种。

咬口的宽度和留量，应根据板材的厚度而定，应符合规范

要求。

当铁皮厚度大于1.2mm时，采用焊接连接，焊接时可采

用气焊、电焊或接触焊，焊缝形式应根据风管的构造和焊接方

法而定，通常用对接焊缝、搭接焊缝、角焊缝、搭接角焊缝及

搭接边角接缝五种。

2、风管制作的首要技术及质量要求：

咬口时手指距滚轮护壳不小于50mm，手柄不准放在咬口

机的轨道上，扶稳板料；咬口后的板料将画好的折方线放在折

方机上，置于下模的中心线，操作时使机械上刀片中心线与下

模中心线重合，折成所需的角度；折方时应互相配合并与折方

机保持一定的距离，以免被翻转的钢板或配重碰伤；折方或卷

圆后的钢板用合口机或手工进行合缝，操作时用力均匀，不宜

过重。单、双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。

方法兰进行加工时，划线下料时应注意使焊成后的法兰内

径不能小于风管的外径，并用型钢切割机按线切断进行下料，

下料后应把角钢进行调直，先调扭曲后调弯曲，调直后进行焊

接和打孔；圆法兰在加工制作时，制作法兰用角钢在下料、调

直后，放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直径调整机械的可调

零件，卷成圆形法兰后取下，找平找正后进行焊接和冲孔。矩

形或圆形法兰上的孔距不应大于150mm，矩形法兰的四角应

设置螺栓孔，法兰螺栓孔应具备互换性。

矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于

800mm时，其管段长度在1200mm以上均采取加固措施。边

长小于或等于800mm的风管，宜采用楞筋、楞线的方法加固；

中高压风管的管段长度大于1200mm时，应采用加固框的形

式加固。风管与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰可用翻边连

接；与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于1.5mm可采用

翻边铆接，，风管壁厚大于1.5mm可采用翻边点焊和沿风管

管口周边满焊，点焊时法兰与管壁外表面贴合，满焊时法兰应

伸出风管管口4～5mm。风管与法兰铆接前，先进行技术复核，

合格后将法兰套在风管上，管端留出10mm左右翻边