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《安全生产责任险事故预防技术服务隐患排查报告》

一、前言

为落实安全生产责任险事故预防服务要求，提升[被服务单位名称]的安全生产管理水平，降低事故风险，[服务机构名称]于[服务日期]对该单位开展了全面的隐患排查工作。本次排查依据相关法律法规、标准规范以及被服务单位的安全生产实际情况，采用现场检查、资料查阅、人员访谈等多种方式进行。

二、被服务单位基本情况

[被服务单位名称]主要从事[业务范围]，现有员工[X]人，生产车间[X]个，主要生产设备包括[列举主要设备名称及数量]。

三、隐患排查情况

（一）安全管理方面

安全生产责任制

部分岗位安全生产责任书内容不完整，未明确具体的安全职责和考核标准。

安全生产责任制的培训和考核记录不全，部分员工对自身的安全职责不清楚。

安全管理制度

安全操作规程存在部分过时内容，未及时修订，如[具体设备或工艺的操作规程未更新]。

安全检查制度执行不严格，日常安全检查记录存在代签现象，且检查发现的问题未及时跟踪整改。

安全教育培训

新员工入职三级安全教育培训时间不足，部分培训内容流于形式，缺乏针对性的案例分析和实际操作演示。

年度安全教育培训计划未涵盖所有岗位和人员，特种作业人员的复训记录不完整。

（二）现场安全设施方面

消防设施

部分灭火器压力不足，未及时更换，且灭火器的放置位置不符合要求，存在遮挡现象。

消防栓内配件缺失或损坏，如部分消防水带老化、接口漏水，消防栓阀门难以开启。

疏散通道被物料占用，安全出口标识损坏或不清晰，影响人员紧急疏散。

电气安全

部分配电箱未上锁，箱内有杂物堆积，且存在一闸多机现象。

电气线路敷设不规范，部分线路未穿管保护，存在私拉乱接现象，尤其是在临时用电区域较为突出。

部分生产设备的接地保护措施失效，未定期进行接地电阻检测。

机械设备

部分机械设备的防护装置缺失或损坏，如冲床的光电保护装置失灵，皮带传动装置未安装防护栏。

设备的维护保养记录不全，部分设备长时间未进行保养，存在安全隐患，如[某设备名称]的润滑系统故障，运行时噪音异常。

特种设备（如起重机、叉车）的年检标识未张贴在明显位置，部分操作人员无证上岗。

（三）作业环境方面

通风与照明

部分车间通风不良，存在异味和粉尘积聚现象，如[具体车间名称]的打磨车间，未安装有效的通风除尘设备。

车间照明不足，部分区域光线昏暗，影响员工操作和安全巡检。

物料存储与堆放

原材料和成品的存储区域划分不明确，物料堆放过高且不稳定，未采取有效的防倾倒措施。

危险化学品的存储不符合要求，未设置专门的存储仓库，且存储场所的通风、防火、防爆、防泄漏等设施不完善。例如，[某危险化学品名称]的存储容器未密封，且与其他普通物料混放。

四、隐患整改建议

（一）安全管理方面

完善安全生产责任制，明确各岗位的安全职责和考核标准，并组织全体员工重新签订安全生产责任书。加强安全生产责任制的培训和考核，确保员工熟悉并履行自身的安全职责，相关记录应妥善保存。

及时修订安全操作规程，确保其符合现行法律法规和标准规范要求，并组织员工进行培训学习。严格执行安全检查制度，规范安全检查记录，明确检查人员的职责，对检查发现的问题建立台账，跟踪整改情况，确保整改到位。

按照相关规定，确保新员工入职三级安全教育培训时间不少于[规定时长]，丰富培训内容，增加实际案例分析和操作演示，提高培训效果。完善年度安全教育培训计划，涵盖所有岗位和人员，尤其是特种作业人员的复训要按时进行，确保其具备相应的安全操作技能。

（二）现场安全设施方面

立即更换压力不足的灭火器，确保灭火器的配备数量和放置位置符合要求，且无遮挡。对消防栓进行全面检查，补齐缺失或损坏的配件，定期对消防设施进行维护保养，确保其完好有效。清理疏散通道和安全出口的物料，修复或更换损坏的标识，确保疏散通道畅通无阻。

对配电箱进行清理，上锁管理，严禁一闸多机现象。规范电气线路敷设，所有线路必须穿管保护，严禁私拉乱接。定期对生产设备的接地保护措施进行检测，确保接地电阻符合要求，并做好记录。

修复或安装缺失、损坏的机械设备防护装置，确保设备运行安全。完善设备的维护保养记录，按照设备维护保养手册的要求，定期对设备进行保养和维修。加强对特种设备的管理，确保年检标识张贴在明显位置，严禁无证人员操作特种设备，操作人员必须持证上岗，并定期参加复审培训。

（三）作业环境方面

在通风不良的车间安装有效的通风设备，如排风扇、通风管道等，并定期对通风系统进行维护保养，确保车间内的空气流通。增加车间照明设施，确保照明亮度符合要求，尤其是在操作区域和安全巡检通道。

明确原材料和成品的存储区域，合理规划物料堆放方式，控制堆放高度，采取有效的防倾倒措施，如设置挡墙、使用托盘等。按照危险化学品管理规定，建设专门的危险化学品