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精益生产管理心得5篇

心中有不少心得体会时，心得体会是很好的记录方式，这样能够

让人头脑更加清醒，目标更加明确。那么心得体会到底应该怎么写呢?

这里给大家分享一些关于精益生产管理心得，供大家参考。

精益生产管理心得1

近期，我参加了德信诚关于精益管理转训的授课。通过形象生动

的丰田实例，使我感受到了一次深刻的思想和管理知识的教育。进一

步启迪了思维，开拓了视野，细细品味感受很多。以下是我个人学习

以后的一些心得体会：

一、我深刻了解到精益管理是一种意识，一种观念;是一种认真的

态度，更是一种精益求精的文化。

老子云老子云：：天下难事，必做于易;天天下大下大事事，，必做必做于细于细。精益管理

不仅是我们适应激烈竞争环境的必然选择，也是企业发展的必然选择。

因此，在工作中实施精益管理，就是对工作过程中的每一个细节都要

精益求精，做每一件事哪怕是小事，都要持高度负责的态度，做到事

无巨细，不断培养个人扎实，严谨的工作风格。做到事事有人管，时

时有人查，时时有计划，事事有总结，杜绝管理上的漏洞，消除管理

上的盲点。只有这样，我们槐坎南方在南方水泥的对标中，在水泥行

业的竞争中才能做到步步为赢!

二、建立以人为本、全员参与的企业管理运营平台

以柔性化的手段和人性化的管理，处理好领导与职工、职工与职

工、职工与组织、组织与组织之间的关系，相互之间进行沟通和互动，

最大限度的发挥每一位员工的思维，积极开展合理化建议活动，为企

业出谋划策。

三、精益管理使丰田生产方式上升到了更高一个层次

让我们知道了这种生产方式是属于世界科学发展进程中的必经之

路。那么如何运用好的管理方法及流程提高企业竞争力呢?就要改变陈

旧思想、运用创新方法、采取有效实践，最终实现提高企业竞争力的

目标。JIT是一种哲学，简单模仿丰田公司并不一定会成功，要采用吸

收原则并加以思考，量身定做找到适合自己的模式，才能使企业获得

成功。

四、培训非常重要。

通过这次总经理的集训营培训和总经理的转训，让我看到各区域

同事及单位同事对精益管理的认同，以及普及精益生产知识的重要性。

今年我们推行精益化管理，着眼点首先是生产现场的改善以及广大员

工的学习，让他们了解精益管理的益处。如何让其他员工理解、认同

精益管理，我想培训是非常重要的。通过培训让大家了解精益、学好

精益、用好精益，把精益管理思想和理念融入到我们的正常生产经营

中，这才是做好精益工作的基础。

五、规范和加强企业管理基础工作，系统梳理管理流程

防止漏洞与缺陷，细化企业的各项制度、记录、流程、标准、监

督、控制、考核体系，使企业管理基础工作更加规范化和系统化。同

时，把规定和制度化纳入考评指标。如果只是一味地要求管理精细化，

但在考核方面、激励方面没有先行一步，与精细化接轨，就必然导致

精细化落不到实处。通过宣传精细化管理，提升职工思想意识，并全

员参与，实行奖罚机制，快速推进精细化管理。

通过这次精益管理的转训学习，使我简单地了解了精益管理在现

实工作，生活中对于个人，企业乃至整个社会的深远意义。我将立足

本职工作，放眼未来，与广大同仁们一起，发挥每一个人的作用，为

企业的发展打下良好的基础!

精益生产管理心得2

尽管已取得了巨大的成功，管理也已经做到精益化，但丰田却

“永远把今天的水平看成是最差的”。

20__年7月，我们一行40余人赴日本丰田、达登、电装等公司参

观学习。通过参观，我们感受到了世界一流企业的高度机械化，管理

的人性化。整洁有序的现场生产环境和强烈的环保意识。通过专家授

课，我们对TPS(丰田生产方式)及包括杜绝浪费、标准化作业、6S管

理和持续改进为主要内容的精益生产效果有了较为深入的了解，更认

清了我们的企业与世界一流企业的差距。下面我结合所见所闻所学，

谈点感受。

全员参与持续改进

丰田汽车的产量虽然只有美国汽车产量的三分之一，但每年赚数

十亿甚至上百亿美元，目前已超过美国三大汽车巨头(通用、伏特、克

莱斯勒)利润和总和，任何时候都有300亿-500亿美元的现金储备，

这些足以使任何人相信这家公司一定做对了些什么。

尽管已经取得了巨大的成功，管理也已经做到精益化，但丰田却

“永远把今天的水平看成是最差的”