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直埋管道基础与敷设工程

第一小节管道工程

一、管道支墩施工

1、开挖墩基前技术人员应向人工开挖人员进行技术交底，在挖

方过程中测量随时配合找平，以防超挖扰动原土。

2、钢筋工程

钢筋进场应先核对其型号、数量、出厂合格证或材质单，然后并

按规范取样进行检测试验，合格后方可用于本工程。在绑扎基板底钢

筋时，应先在垫层上用墨线弹出钢筋的摆放位置然后摆放钢筋，基础

板底的钢筋网片进行绑扎时，对靠近外围的两行的钢筋的相交点全部

扎牢，中间部分的交叉点可间隔交错扎牢，绑扎点的铁丝扣在相邻处

应成八字形(左右扣绑扎)。基础底部采用圆钢的应将其弯钩朝上，不

得向一边倾倒。

钢筋需要搭接时可采用绑扎搭接或焊接搭接，直径大于16mm的

钢筋采用焊接，受压区钢筋搭接接头率不得大于50％，受拉区不得

大于25％，钢筋搭接长度不得小于钢筋直径的45倍。钢筋锚固长度

不得小于钢筋直径的40倍或设计规定。(钢筋不得附着油污物。)钢

筋绑扎完毕后，应立即搁置混凝土保护层垫块，以保证混凝土的保护

厚度。

3、模板工程

模板采用木模板，使用钢管或方木进行加固支撑，模板缝间加双

面胶条；模板支设要平整、牢固。拆模时注意不能用力过猛，以免损

坏固定墩的棱角。模板应轻拆轻放，拆除后的模板应及时修理，分类

堆放，以备再用。

4、混凝土工程

(1)搅拌及运输

混凝土由商品混凝土搅拌站集中搅拌，搅拌车运输，混凝土搅拌

前应测定砂石含水量。调整配合比。砂、石子、水泥、外加剂应严格

按配合比用量分别过磅。

(2)混凝土浇筑及振捣

基础垫层为C10混凝土，垫层施工完成后，进行测量放线，放

出中心线和边线。固定支墩采用C30混凝土浇筑，按图纸要求提前

做出预埋件，并准确安装到位，一次浇筑完成。混凝土浇筑要及时振

捣，振动棒要“快插慢拔”，保证振捣密实，不留气泡。振动棒不得

触及预埋件。混凝土浇筑后及时养护，养护洒水以保持混凝土表面湿

润为宜。

5、铺设砂垫层

砂垫层在管道安装前进行施工，料源为外购合格细砂，砂垫层厚

度为300mm,采用机械辅助人工铺设，保持平整密实。

二、管道铺设

1、管道坡口：下管前应现将进行坡口处理，坡口形式为“V”

形坡口，坡口的角度55～65°为宜。为保证坡口质量，管端坡口时

应采用坡口机或角向磨光机等机具进行机械坡口，同时采用角向磨光

机抹去管口一定范围内表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凸凹处打

磨平整。

2、布管、下管：

（1）布管在沟边钢板桩外侧排列。

（2）下管采用起重机下管的方法，下管时起重机沿沟槽边移动，

起重机将管道吊起后，转动起重臂，将管段转至沟槽的正上方，然后

徐徐的将管子放入沟槽中，在下管的过程中如果防止管子摆动，可将

管子的两端用棕绳拴住，分别由两人拉住随时调整管子方向。

（3）下管时注意事项：在布管、下管的过程中应注意保护管道

保温的保护层；下管时起重机应与沟槽边保持一定距离，以免沟边受

力过大而塌方；

3、管道连接

（1）管道在组对焊接前应将管子内的杂物清理干净。

（2）管道对口前应将管端30mm范围的油污、水、浮锈清理干

净，直至露出金属本色。组装焊接前管子端口平面，偏斜值应小于

1mm，最大不超过1.5mm。

（3）对口后的管子应沿圆周等距离施工过程中，管道对口前应

保持1.0～1.5mm间隙，对口时要多转动几次，使错口值减少和间隙

均匀；管道对好口后，要用点焊固定(点焊要求与正式焊接要求相同)。

对口点焊时，应做4个定位焊点；管道组对、点焊后，应及时测量管

道的错边量和立管垂直度，达不到要求时应及时纠正，严重时应拆掉

重来，直至符合施工规范要求；

（4）焊接要求：凡是参加管道焊接的焊工应经过考试合格，并

持有上岗证，方能参与焊接；管道焊接时一般在常温下进行，如遇到

小雨、大风情况下应停止焊接，或采取防风防雨的措施。焊缝完成后

应使之自然冷却。

（5）多层焊时，每层焊后应认真清理溶渣，运焊条时，在坡口

的边缘应停留时间长一些，利用电弧的吹力使边上尖角处的溶渣浮在

表面上，焊接时保持溶池清晰，分清液态金属与溶渣。每层之间的接

头应错开。

（6）焊缝检查

焊缝的表面及及热