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混凝土工程质量保证措施

一、混凝土地配制及材料要求；

1、混凝土配制：本工程采用人工搅拌混凝土，由化验室提供配合比单，本工程混凝土强度等级为C20、C30、C35，坍落度应满足要求，本工程部分主体冬期施工，应严格按JGJ104—9和冬期施工方案进行施工。混凝土强度龄期为28天。

2、材料：水泥使用永登525#普通硅酸盐水泥，C3A不大于8%。石子为卵石，最大粒筋小于4㎝，要求颗粒级配合理，质地坚硬，含水泥量小于1%，石子中不得含有片状风化石，洗砂含量小于3%，要求级配合理，砂石中均不得含泥块杂物，混凝土拌制用城市自来水，现场根据配比单比例，使用混凝土搅拌机拌制混凝土，现场试验人员随机做坍落度试验控制混凝土的坍落度，并按规定做试块。

二、混凝土的拌制：

1、混凝土材料每盘称量的偏差，不得超过下表要求：

材料名称

允许偏差值

水泥混合材料

±2

粗、细骨料

±3

水、外加剂

±2

2、混凝土的最短时间按下表：

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混凝土坍落度

搅拌机机型

搅拌机出拌量

30

自落式

120S

30

自落式

90S

三、混凝土运输浇筑：

1、混凝土运输以塔吊为主，混凝土以最少的转载次数和最短的时间，从搅拌地点至浇筑地点本工程控制在15min以内。

2、对模板及其支架、钢筋和预埋件必须进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑混凝土。

3、在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上油污等应清理干净。对模板的缝隙和孔洞应堵严，对木模板应浇水湿润，但不得有积水。

4、混凝土高处倾落的自由高度，不得超过2M。

5、浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以50~100㎜厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥浆，浇筑中不得发生离析现象；入模时严禁混凝土从料斗直接入模，必须从操作台用铁锨将混凝土铲入。

6、在降雨时不宜露天浇筑混凝土。当浇筑时，应采取有效措施，确保混凝土质量。

7、采用振捣器捣实混凝土应符合下列规定：

（1）、每一振点的振捣待续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。

（2）、当采用插入式振捣时，捣实普通混凝土的移动间距，

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不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，振捣器与模板的间距，不应大于其作用半径的0.5北，并应避免碰撞钢筋、模板、吊球、预埋件等；振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50㎜。（3）、当采用表面振捣器时，其移动间距应保证振捣器的平板能覆盖已振实部分的边缘。

8、在混凝土浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。

9、在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1~1.5H，在继续浇筑。

10、梁和板宜同时浇筑混凝土，高度大于1M的梁等结构，可单独浇筑混凝土。

11、施工缝的位置应在混凝土浇筑前确定，并预留在结构受剪力较小便于施工的部位。施工缝的预留位置应符合下列规定：

（1）、柱留置在基础的顶面、梁的下面。

（2）、与板连成整体的大截面梁，留置在板底面以下20~30㎜处。

（3）、有主次梁的楼板宜顺次梁方向浇筑，施工缝应留置在跨度的中间1/3的范围内。

12、在施工缝处理继续浇筑混凝土时，应符合下列规定：

（1）、已浇筑的混凝土，其抗压强度不小于1.2n/㎜2.

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(2)、在已硬化的混凝土表面上,应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，应加以充分湿润和冲洗干净，且不得有积水。

（3）、在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或混凝土内成分相同的水泥砂浆。

（4）、混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。四、混凝土自然养护：

1、对已浇筑完毕的混凝土，应加以覆盖和保温，并应在浇筑完结后的12h内对混凝土加以覆盖和保温。

2、采用塑料布覆盖养护的混凝土，起敞露的全部表面应用塑料布覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。

3、在已浇筑的混凝土强度位达到1.2n/㎜2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

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钢筋工程质量保证措施

本工程钢筋进场时认真复核进货单位出厂合格证，并进行复验出具报告单。复验报告单发出前不得预先下料，复验不合格者及时退货，严禁不合格钢筋用入工程。

一、钢筋的加工：

1、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清理干净。带有颗粒状或片状老锈的不得使用。

2、钢筋应平直，无局部弯曲。调直钢筋时应符合下列规定：采用冷拉方法调直钢筋时，一级钢筋的冷拉率不宜大于4%。

3、钢筋弯钩和弯折应符合下列规定