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特种加工实训报告

为期一星期的特种加工实训完毕了，虽然由于设备缺乏而使得我

们安排实训的时间不多，但是在短短的实训时间里我还是有不少收

获，学到肯定学问的。

特种加工在国外称作非传统加工，依据能量来源和作用形式以及

加工原理，常用的特种加工方法可分为：电火花加工、电化学加工、

激光加工、电子束加工、离子束加工、等离子弧加工、超声加工、化

学加工、快速成形。此外，还有一些其他的特种加工，如水射流切割、

磨料流体加工等。它们与传统的切削加工的不同本质和特点是：

1.能量方式不同，不是主要依靠机械能，而是主要用其他能〔如

电、化学、光、声、热等〕去除金属材料。

2.工具硬度不同，工具硬度可以低于被加工材料的硬度，如激光、

电子束等加工时甚至没有成形的工具。

3.切削力的大小不同，加工过程中工具和工件之间不存在显著的

机械切削力，如电火花、线切割、电解加工时工具与工件不接触

4.外表微观外形不同，用切削加工加工出来的工件外表的微观外

形是尖角的，而用特种加工加工出来的工件外表的微观外形是圆弧。

在实训中，带队教师朱博就主要给我们分析了电火花加工：电火花

穿孔成形加工，电火花线切割加工。其原理是基于工具和工件〔正、负

电极〕之间脉冲性火花放电时的电腐蚀来蚀除多余的金属，以到达对

零件的尺寸、外形及外表质量预定的加工要求。

进展电火花加工需要解决的问题有：

1）必需使工件被加工外表之间常常保持肯定的放电隙，这一间

隙随加工条件而定，通常约为0.02~0.1mm。

2）火花放电必需是瞬时的脉冲放电

3）火花放电必需在有肯定绝缘性能的液体介质中进展，例如煤

油、皂化液或去离子水等。

它们的主要优点有：

1）适合于任何难切削导电材料的加工。

2）可以加工特别及简单外形的外表和零件。

它们的主要缺点有：

1)主要用于加工金属等导电材料，但在肯定条件下也可以加工半

导体和非导体材料。

2)一般加工速度较慢，相对于传统加工效率低。

3）存在电极损耗。

电火花穿孔成形加工：

电火花穿孔成形加工是利用火花放电腐蚀金属的原理，用工具电

极对工件进展复制加工的工艺方法，其应用范围课归纳为：

1）穿孔加工：冲模、粉末冶金模、挤压模型孔零件、小孔、小

异形孔、深孔。

2）型腔加工：型腔模〔锻模、压铸模、塑料模、胶木模等〕、型

腔零件。

其特点是：

1）工具和工件间主要只有一个相对的伺服进给运动。

2）工具为成形电极，与被加工外表有一样的截面和相反的外形。

在进展电火花穿孔成形加工时肯定要留意安全的问题，在实训

中，朱博不断强调电火花穿孔成形加工操作的安全问题，由于工作台上

工作液〔煤油〕简洁起火，一旦发生起火，先关掉机床电源，然后拿

灭火器把火扑灭。当机床在工作时，人不能离开，假设人要离开，必

需先把机床关了再离开，要不在人离开时，机床起火，很简洁发生大

事故，正如朱博说的：“火助风势，风助火势”，将会引起火灾。

在说完安全问题后，接着朱博就给我们分析机床，讲解并示范了

操作流程，操作的主要步骤有：

1）翻开电源

2）把工具电极装在钻夹头上并夹紧。

3）调整工具电极和工作台的垂直度，使工具电极尽量垂直工作

台。

4）将工件装在磁力工作台上。

5）移开工作台找正。

6）调整脉冲进展加工。

7）加工完成后关掉电源。

除此，朱博还给我们表达了：调整工具电极和工作台垂直度的方法，

工作液的掌握，工件的找正方法，磁力工作台的工作原理，脉冲的调

整等。这都扩展了我视野，加固了我对电火花穿孔成形加工的学习。接

着又给我们分析电火花线切割加工。

电火花线切割加工：

电火花线切割加工的根本原理是利用移动的细金属导线〔铜丝或

钼丝〕作电极，利用数控技术对工件进展脉冲火花放电、“以不变应

万变”切割成形，可切割成形各种二维、三维多维外表。

其特点与电火花穿孔成形加工既有共性，又有特性。

共性是：

1）其电压、电流波形与电火花穿孔成形加工的根本相像

2）其加工机理、生产率、外表粗糙度等工艺规律，材料的可加

工性等也与电火花穿孔成形加工。

特性是：