机械制造工艺学（第3版）课件：双联齿轮机械加工.pptx

机械制造工艺学

双联齿轮机械加工

如图4-1所示为一双联齿轮图，材料为40Cr，精度等级为IT7，中批生产，制定其机械加工工艺过程卡。图4-1双联齿轮

1.掌握圆柱齿轮零件结构特点、功用、加工技术要求等基础知识。2.掌握滚齿、插齿、剃齿、珩齿、磨齿等齿形常用加工方法。3.掌握齿坯加工方法。1.具有根据圆柱齿轮结构、技术要求等选择其毛坯、材料、热处理、加工方法等的能力。2.具有对圆柱齿轮进行机械加工工艺分析的能力。3.具有制订圆柱齿轮机械加工工艺文件的能力。培养学生虚心学习、攻坚克难、敢为人先的优良品质。

齿轮是通过轮齿的啮合运动传递运动和力，传动比恒定，传力过程平稳、可靠，因此要求齿轮心部具有良好的综合力学性能而齿面具有高的硬度和耐磨性，通常通过热处理保证；同时对其尺寸精度、表面粗糙度及形位公差均提出了要求。双联齿轮常用于变速箱中，通过调整啮合齿轮来调整运动速度，在其制造过程中既要完成中心花键孔的加工，又要确保两齿面的精确制造，因其特殊的双齿面结构要合理考虑齿面加工方法。

齿轮的功用gear齿轮传动在现代机器和仪器中的应用极为广泛，其功用是按规定的速比传递运动和动力齿轮传动drive的种类齿轮传动的种类6圆柱齿轮基础知识

一、圆柱齿轮gear的功用与结构特点圆柱齿轮在机器和仪器中应用极为广泛。圆柱齿轮的结构因使用要求不同而异。从工艺角度出发可将其看成是由齿圈和轮体两部分构成。按齿圈上轮齿的分布形式，齿轮可分为直齿、斜齿和人字齿等;按轮体的结构形式，齿轮可大致分为盘类齿轮、套类齿轮、轴类齿轮和齿条等(图4-2)。图4-2圆柱齿轮的结构形式

圆柱齿轮的结构形式直接影响齿轮的加工工艺过程。①单齿圈盘类齿轮(图4-2a)的结构工艺性最好，可采用任何一种齿形加工方法加工轮齿;②双联或三联等多齿圈齿轮(图4-2b、c)的小齿圈的加工受其轮缘间的轴向距离的限制，其齿形加工方法的选择就受到限制，加工工艺性较差。

1.直齿圆柱齿轮的主要技术参数及尺寸计算模数和压力角是直齿圆柱齿轮的两个基本参数（1）模数：m=p/π（2）压力角：cosα=rb/r2.直齿圆柱齿轮的主要尺寸名称代号计算公式名称代号计算公式齿顶高haha=m齿顶圆直径dada=d+2ha工作齿高hwhw=ha+m齿根圆直径dfdf=d-2(m+c)径向间隙cc=0.25m齿距（周节）PP=πm分度圆直径dd=mz分度圆齿厚(间)s(e)s(e)=πm/2基圆直径dbdb=0.94d中心距AA=(z1+z2)m/29m=4z=16m=2z=16m=1z=16

传递运动准确性要求齿轮较准确地传递运动，传动比恒定。(一)齿轮的传动精度要求即要求齿轮在一转中的转角误差不超过一定范围。传递运动平稳性要求齿轮传递运动平稳，以减小冲击、振动和噪声。即要求限制齿轮转动时瞬时速比的变化。载荷分布均匀性要求齿轮工作时，齿面接触要均匀，以使齿轮在传递动力时不致因载荷分布不匀而使接触应力过大，引起齿面过早磨损。接触精度除了包括齿面接触均匀性以外，还包括接触面积和接触位置。传动侧隙的合理性要求齿轮工作时，非工作齿面间留有一定的间隙，以贮存润滑油，补偿因温度、弹性变形所引起的尺寸变化和加工、装配时的一些误差10二、圆柱齿轮的主要技术要求(一)齿轮的传动精度要求

齿轮的精度等级国家标准对齿轮及齿轮副规定了13个公差等级，依次用0、1、2、…、12表示。0级精度最高，依次递减，12级最低。齿轮副中，两个齿轮公差等级一般是相同的，也允许采用不同等级。若齿轮副中的两个齿轮的公差等级不同时，则齿轮副的公差等级应按实测齿轮副的切向综合总偏差确定。13个公差等级中，0~2级目前加工工艺尚未达到，是为将来发展而规定的。3~5级为高精度级，6~8级为中精度级，9~12级为低精度级。每个精度等级都有三个公差组,分别规定出各项公差和偏差项目11

常用机械齿轮精度等级范围12常用机械齿轮应用范围精度等级常用机械齿轮应用范围精度等级测量齿轮3~5拖拉机6~9透平减速器3~6通用减速器6~8航空齿轮4~7起重机械6~10精密切削机床3~7农用机械8~10一般切削机床、轻型汽车5~8轧钢机5~10重型汽车6~9玩具齿轮10~12

知识链接1(二)齿坯的主要技术要求齿坯的内孔(或轴颈)、端面(有时还有顶圆)常被用作齿轮加工、检验和安装的基准。所以齿坯加工精度对齿轮加工和传动的精度均有很大的影响。齿坯主要技术要求包括基准孔(或轴)的直径公差和基准端面的端面跳动。国家标准规定了对应于不同齿轮精度等级的齿坯公差等级和公差值。

三、齿轮零件的材料与毛坯(一)齿轮的材料及热处理1．齿坯热处理在齿坯粗加工前后常安排预先热处理﹣﹣正火或调质。正火安排在齿坯加工前，目的为消