第5章-表面粗糙度与检测2022.06.17.pptx

05;目录;引言;学习要点和目标;第一节概述;GB/T3505—2009《产品几何技术规范（GPS）表面结构轮廊法术语、定义及表面结构参数》

GB/T10610—2009《产品几何技术规范（GPS）《表面结构轮廊法评定表面结构的规则和方法》

GB/T1031—2009《产品几何技术规范（GPS）表面结构轮廊法表面粗糙度参数及其数值》

GB/T131—2006?《产品几何技术规范（GPS）技术产品文件中表面结构的表示法》

GB/T7220—2004《产品几何量技术规范（GPS）表面结构轮廓法表面粗糙度术语参数测量》等国家标准。;第二节表面粗糙度的概念及其对零件使用性能的影响;一、表面粗糙度的概念、产生原因;二、表面粗糙度轮廓的界定;（1）影响零件的耐磨性；;第三节表面粗糙度的评定;一、基本术语;一、基本术语;一、基本术语;一、基本术语;1.幅度参数（高度参数）;（2）轮廓的最大高度Rz;轮廓单元的平均宽度：一个取样长度lr内所有轮廓单元的宽度Xsi的平均值，符号Rsm。;是指在给定水平截面高度c上轮廓的实体材料长度Ml(c)与评定长度ln的比率。;表面粗糙度评定参数共4个：;第四节表面粗糙度的设计;评定参数选用;满足功能要求的前提下——值尽量大;在一般情况下，?40H7和?6H7、?40H6/f5和?40H6/s5相比，其表面何者精度要求高？;二、表面粗糙度的参数值的选择;二、表面粗糙度的参数值的选择;二、表面粗糙度的参数值的选择;二、表面粗糙度的参数值的选择;习题：

用类比法分别确定?50t5和?50T6配合表面Ra的上限值。;二、表面粗糙度的参数值的选择;第五节表面粗糙度技术要求在零件图上的标注;1.表面粗糙度的符号;表面粗糙度要求标注的内容：;;(1)位置a处—注写表面粗糙度的单一要求，该要求不能省略。;;;;;;二、表面粗糙度轮廓技术要求在完成符号的标注位置和内容;二、表面粗糙度轮廓技术要求在完成符号的标注位置和内容;作业题：解释图中标注的各表面粗糙度要求的含义。;表面结构要求对每一表面一般只标注一次，并尽可能注在相应的尺寸及其公差的同一视图上。除非另有说明，所标注的表面结构要求是对完工零件表面的要求。;表面结构的注写和读取方向与尺寸的注写和读取方??一致。符号的尖端必须从材料外指向并接触表面。;表面结构要求可标注在轮廓线上，其符号应从材料外指向并接触表面。必要时，表面结构符号也可以用带箭头或黑点的指引线引出标注。;在不致引起误会时，表面结构要求可以标注在给定的尺寸线上。;表面结构要求可标注在几何公差框格的上方。;表面结构要求可以直接标注在延长线上，或用带箭头的指引线引出标注。

圆柱和棱柱表面的表面结构要求只标注一次，如果每个表面有不同的表面结构要求，则应分别单独标出。;如果在工件的多数（包括全部）表面有相同的表面结构要求，则其表面结构要求可统一标注在图样的标题栏附近，不同的表面结构要求应直接标注在图中。此时（除全部表面有相同要求的情况外），表面结构要求的符号后面应有：在圆括号内给出无任何其他标注的基本符号，如图（a）所示；在圆括号内给出不同的表面结构要求，如图（b）所示。;当多个表面具有相同的表面结构要求或图纸空间有限时，可采用简化画法，用带字母的完整符号，以等式的形式，在图形或标题栏附近，对有相同表面结构要求的表面进行简化标注。;由几种不同的工艺方法获得的同一表面，当需要明确每种工艺方法的表面结构要求时的标注。;同一表面上有不同的表面粗糙度要求时，必须用细实线画出其分界线，并标注出相应的表面粗糙度代号和尺寸。;对不连续的同一表面，可用细实线连接起来，表面结构代号只注一次。;轮齿表面结构代号注在分度线上;;改错题;四、表面粗糙度设计实例;（2）?58r6齿轮安装处圆柱面及Φ45n7链轮安装处圆柱面

参照表5-5

?58r6，Ra极限值为0.8μm。

?45n7，Ra极限值为0.4~0.8μm。

结合表5-2以及参数值选用原则，?58r6和?45n7取Ra0.8μm。

分别标注在几何公差框格上方。

;四、表面粗糙度设计实例;四、表面粗糙度设计实例

;四、表面粗糙度设计实例;四、表面粗糙度设计实例;参考带孔齿坯图，试将下列的表面粗糙度轮廓的技术要求标注在图上（未注明要求的项目皆为默认的标准化值）。

（1）齿顶圆a的表面粗糙度轮廓幅度参数Ra的上限值为2μm；

（2）齿坯的两端面b和c的表面粗糙度参数Ra的最大值为3.2μm；

（3）?30孔最后一道工序为拉削加工，表