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水泥技术杂谈

窑头负压的控制

??（1）窑头呈正压的原因

??①窑尾风机能力不足。

②篦冷机排风机风机能力不足，连篦冷机低温段的冷却用风也抽不完，被迫涌向窑头。

??③篦冷机高温段冷却风用量过大，超过了二、三次风的需用量。

??④熟料煅烧温度过高，使二次风温变高，窑头罩处的气体量变大，而排风不变，会使窑头罩处呈正压。

（2）保持窑头罩负压状态的措施

①窑头罩呈正压时，增大窑尾高温风机的转子转速、开大风机阀门开度。

②当篦冷机排风能力不足时，应当设法加大排风，减少漏风。

③对于篦冷机高温段鼓入风量过大的情况，只需将高温风机的风量减小。

④如属于熟料煅烧温度过高，适当调整窑尾总排风量或加煤量即可。

?判断篦冷机高温段用风量适当的标准

应当满足以下二个条件：

①?入窑的二、三次风温度为最高值

②?篦冷机内用风分配合理。保证高温段的热风全部进窑，而不被窑头排风机抽走，与此同时，窑头罩处呈微负压。

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熟料的外观质量??

1、判断熟料煅烧情况的方法有：???

⑴判断黄心料的多少??出现黄心料是烧制熟料中最忌讳的，研究表明，黄心料的烧成机理是，本该形成的铁酸盐组分成为铝酸盐。这不仅说明可能窑内煅烧气氛不正常，或由于形成高贝利特和硫酸盐浓缩的结果。????????

⑵判断熟料细粉含量??发现熟料中细粉过多过细，也不是希望的。好的熟料结粒，需要有合理的配料，使其能形成表面张力足够高的液相，一般液相量为23％-25％.铝率高而碱低就可以增加液相的表面张力，同时，偏低的煅烧温度可以增加液相黏度和微小的结晶颗粒。????

⑶判断熟料的均齐程度??如果熟料的粒径大小不均，大至40㎜以上，小到10㎜以下，说明窑内火焰不好，要内温度分布不均；或入窑物料由于某种原因不均衡。????

判断有无窑皮从熟料中区分出内含的窑皮，可以间接反映出窑皮及结圈的变化情况。????

2、理想的熟料外观特征如下:???

⑴结粒颗粒均匀，大小在15-30㎜之间，小于1㎜的细粉很少见到。细粉多或由于配料较高，形成飞沙料；或是由于冷却速度过慢发生贝利特的晶型转化。????

⑵质地致密而未死烧，内核为暗灰色。相比之下，窑皮质地疏松很多，颜色多为黄褐色，颗粒边缘多种形状。?

⑶色泽它不仅能反映出煅烧热工制度，也受原料中成分变化的影响。普通波特兰水泥的典型颜色为：颗粒表面带有浅绿色亮点的黑灰色，内部核心颜色为较暗的深灰色。浅绿色亮点时氧化镁与铁酸盐组分形成了固熔相。铬、锰等元素的存在，尽量是微量，熟料的颜色也会有绿色、蓝色及黄色的改变。

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3、形成黄心料的原因及克服方法???????

⑴形成黄心料的原因????

①窑内出现还原气氛，主要是排风不足；或是投料过大，窑高温风机能力已满负荷；或是二、三次风的配比不当，三次风的比例过高等。????

②熟料过大结粒，内核部分由于致密、裂纹少，空气渗透性差，二价铁离子很难继续氧化，导致黄心料。

③由于形成高贝利特和硫酸盐浓缩减少了熟料渗透性。?????

④通过化学分析及显微晶相的要就表明，FeO的出现并非只是还原气氛所致。由于硫化物及碱的存在，窑内高温煅烧增加了燃烧气体中有高SO2组分，促进了硫酸碱的会发，这种高温热力学效应有利于产生FeO，形成鲜亮橘黄色的铁酸盐相，即黄心料出现。?

???⑵防止黄心料出现采取的主要措施????

①防止还原气氛在窑内形成。????

②窑头煤管的火焰调整应避免高温死烧，比卖弄熟料过大结粒，当硫、碱含量高时，更要控制煅烧温度。

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③控制熟料离窑的温度不要高于1250℃。如果离窑过早，不仅不会形成好的结粒，还要使篦冷机出现”雪人”，而且没有二价铁元素提供足够的氧化时间。????

????④关注配料中的硫与碱的含量的变化。??????

关于窑内过渡带长厚窑皮的简要分析

???12月11日从窑筒体扫描仪显示得知，在窑25m和30m左右两处表面温度为75℃左右，采用红外线测温仪现场实测25m左右处为130℃左右，30m左右处为110℃左右，判断窑25m和30m左右两处长有厚窑皮，对此作一简要分析。

1.窑内过渡带长厚窑皮的原因

①从熟料化学成分变化的角度分析

??近段时间熟料中Al2O3较高，在5.0—5.8%之间波动，而前段时间熟料中Al2O3在5.0%以下。熟料中液相量（1450℃）也由前段时间的23—24%增至现在的24—25%之间。由于液相量的增大加剧了过渡带窑皮长厚的机率。而造成熟料中Al2O3偏高是由于砂岩