天然气造气工艺流程说明 .pdfVIP

天然气造气工艺流程说明

一、合成氨工序造气流程：

经加压脱硫来的天然气和蒸汽混合分别送进各自的混合气

预热器预热后进入箱式一段转化炉和换热式转化炉进行转

化反应，反应后的气体和甲醇工段送来的驰放气进入二段

炉。压缩送来的空气，经过空气预热器预热达到一定温度后

进入二段炉，空气中的氧与转化气中的氢燃烧释放热量在二

段炉内继续进行甲烷转化（当有甲醇弛放气时，配适量的纯

氧）。出二段炉的工艺气体进入换热式转化炉的管间，作为

热源供换热式转化炉转化管内天然气的转化，然后管间的二

段转化气离开换热式转化炉进入换转炉的混合气预热器，预

热进换转炉的混合气，换热后的二段转化气经过废热锅炉进

一步回收热量产生蒸汽，气体降至一定温度后进入中温变换

炉进行一氧化碳的变换，中温变换炉出来的气体进入甲烷化

第二换热器，预热甲烷化入口气，换热后的中温变换气进入

中变废锅，气体降至一定温度后进入低温变换炉，进一步将

一氧化碳变换为二氧化碳，出低温变换炉一氧化碳达到≤

0.3%，经低变废锅回收部份热量产蒸汽，回收热量后的低变

气进入脱碳系统低变气再沸器预热再生塔底部溶液，最后进

入低变冷却系统降温至35℃以下进入压缩工段或碳化工段。

脱碳来的净化气或压缩来的碳化气进入甲烷化第一换热器

预热后进入甲烷化第二换热器进一步预热，气体达到一定温

度后进入甲烷化炉，残余的一氧化碳和二氧化碳在镍触媒作

用下生成甲烷，使CO+CO的含量＜10PPm，甲烷化出来的气

2

体进入甲一换回收部份热量后进入甲烷化第一、第二冷却

器，气体温度降至35℃以下送压缩加压，最后送往合成氨工

序。

二、甲醇造气流程

经加压脱硫来的天然气和蒸汽混合分别送进各自的混合气

预热器预热后进入箱式一段转化炉和换热式转化炉进行转

化反应，反应后的气体进入二段炉。空分来的氧气经预热后

达到一定温度进入二段炉，氧与转化气中的氢燃烧释放热量

在二段炉内继续进行甲烷转化。出二段炉的工艺气体进入换

热式转化炉的管间，作为热源供换热式转化炉转化管内天然

气的转化，然后管间的二段转化气离开换热式转化炉进入换

转炉的混合气预热器，预热进换转炉的混合气，换热后的二

段转化气经过废热锅炉进一步回收热量产生蒸汽，气体降至

一定温度后根据甲醇合成气体成分情况通过中变近路阀调

整入中温变换炉的气量进行一氧化碳的变换，以便调整气体

成分。中温变换炉出来的气体和中变近路转化气进入甲化第

二换热器，预热甲醇合成来的弛放气，换热后的中温变换气

或转化气进入中变废锅，气体降至一定温度后根据中变气体

的成分通过低变近路阀调整入低温变换炉的气量，进一步调

整气体成分，低变炉或低变近路来的气体经低变废锅回收部

份热量产蒸汽，回收热量后的气体进入脱碳系统低变气再沸

器预热再生塔底部溶液（若脱碳未开就不经过再沸器），最

后进入低变冷却系统降温至35℃以下进入压缩工段。压缩来

的气，根据甲醇合成气体成分情况，通过吸收塔近路阀调整

气量控制成分，合格气体送压缩加压后到甲醇合成。

第四节触媒升温还原

（一）一、二段炉、换转炉升温还原

1、升温还原控制指标如下表，根据催化剂性能不同，控制

指标也有所不同

升速

阶段名换热式时间累计

一段炉二段炉℃/小备注

称转化炉hn

时

常温系统压

2077

-150力

空气升150恒温15