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暖卫设备及管道安装

1范围

本工艺标准适用于民用及一般工业建筑室内、外采暖与卫生设备管道安装工程。

2施工准备

2.1材料、设备要求

2.1.1暖卫设备、钢材、管材、管件及附属制品等，在进场后使用前应认真检查，必

须符合国家或部颁标准有关质量、技术要求，并有产品出厂合格证明。

2.1.2各种连接管件不得有砂眼、裂纹、偏扣、乱扣、丝扣不全和角度不准等现象。

2.1.3各种阀门的外观要规矩无损伤，阀体严密性好，阀杆不得弯曲，安装前应按设

计要求或施工规范、规定进行严密性试验。

2.1.4石棉橡胶垫、油麻、线麻、水泥、电、气焊条等质量都必须符合设计及规范要

求。

2.2主要机具

2.2.1机具：套丝机、砂轮锯、煨弯机、砂轮机、电焊机、台钻、手电钻、电锤、电

动水压泵等。

2.2.2具：套丝板、圆丝板、管钳、链钳、活扳子、手锯、手锤、大锤、錾子、捻凿、

麻钎、螺丝板、压力案、台虎钳、克丝钳、改锥、气焊工具等。

2.2.3量具：水平尺、钢卷尺、线坠、焊口检测器、卡尺、小线等。

2.3作业条件

2.3.1根据施工方案安排好适当的现场工作场地、工作棚、料具库，在管道层、地下

室、地沟内操作时，要接通低压照明灯。

2.3.2配合土建施工进度做好各项预留孔洞、管槽。稳栽各种型钢托、吊卡架及预埋

套管，浇注楼板孔洞、堵抹墙洞工作应在土建装修工程开始前完成。

2.3.3在各项预制加工项目进行前要根据安装测绘草图及材料计划，将需用材料、设

备的规格型号、质量、数量确认合格并准备齐全，运到现场。

3操作工艺

3.1工艺流程：（见下页流程）

3.2管道预制加工：

3.2.1管道丝扣联接：

3.2.1.1断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。

a用砂轮锯断管，应格管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管。断管时压

手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净。

b用手锯断管，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯

条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防管口

断面变形。

3.2.1.2套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径15～32mm者

套二次，40～50mm者套三次，70mm以上者套3～4次为宜。

a用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号

码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推

板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机。

b用手工套丝板套丝，先松开固定板机，把套丝板板盘退到零度，按顺序号上好板牙，

把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在压力案压力钳内，留出适当长度卡紧，将

套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上2～3扣，再站到侧面扳转

套丝板，用力要均匀，待丝扣即将套成时，轻轻松开板机，开机退板，保持丝扣应有锥度。

管子螺纹长度尺寸详见表l-l。

3.2.1.3配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。

a配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入3扣为宜），在丝

扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2～3扣，去掉麻头，

擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。

b根据配装管件的管径的大小选用适当的管钳（见表l-2）。

3.1.2.4管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。

a在装好管件的管段丝扣处涂铅油，联接两段或数段，联接时不能只顾预留口方向而

要照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。

管子螺纹长度尺寸表表1-1

公称直径普通丝头长丝(联设备用)短丝(联接阀类用)

(mm)(英寸)长度(mm)螺纹数长度(mm)螺纹数长度(mm)螺纹数

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