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辩专论

精密弧齿锥齿轮的制造

王婷婷徐峰王建新

沈阳黎明航空零部件制造有限公司辽宁沈阳110043

I摘蔓】弧齿锥齿轮具有传动平稳及承载能力强等优点，精密孤齿接触现象，应重新调整切齿机予以修正。

锥齿轮切削加工，轮坯必须是精密的，机床调整应该正确，同时所用的刀具2．表面粗糙度

及工件央紧装置也要符合要求，才能保证切齿精度，但是，切齿后的热处接触区的形状应该是连续的，如果发现有断断续续的小条或小片，

理及安装表面的磨削等工序对成品齿轮精度的影响也很重要，因此说，研表明表现粗糙度不好，这时必须重新磨刀，如果粗糙度太差，噪音也会

究精密弧齿锥齿轮制造技术是非常必要的。必然随着提高。

本文就精密孤齿锥齿轮的制造方法等制造过程，精度控制方法及加(四)装配面的磨削加工

工设备做了比较系统的论述。在热处理过的弧齿锥齿轮加工过程中，最重要之一是磨孔，磨支撑

【关键宰】弧齿锥齿轮；切齿；精密刨齿机直径及轴向定位面。因为齿轮的精度在很大程度上是由这道工序控制

的。

一

一引言般轮毂齿轮，通常是装在夹具上磨削装配面，轴类零件一般就夹

弧齿锥齿轮是发动机的传动系统，它具有传动平稳、噪音小、传动到顶尖上磨削，夹到顶尖磨削时工件的顶针孔和机床的顶针都必须保

效率高、寿命长等特点，使用寿命是链条传动的三倍以上。由于弧齿锥持干净并且形状正确，不得损坏。热处理后必须研磨工件顶针孔，去除

齿轮是飞机发动机中的主要传动件，尺寸精度要求很高，转速在5500转赃物及损坏部分，有的轴类零件在热处理后需要校正，校正前顶针必须

／Y)o由于转速高，如果尺寸精度保证不了，势必将引起传动噪音，它是用干净，否则顶针检查跳动将会出现错误结果。

户比较敏感的问题，影响弧齿锥齿轮制造精度的因素又很多，必须逐项三．弧齿锥齿轮的加工设备

研究分析，经过生产实践、工艺试验、技术攻关、工装改进、摸索热处理由于锥齿轮在汽车、飞机以及机械制造业被广泛应用，从而促使锥

变形规律等，现生产的弧齿锥齿轮在性能及尺寸精度方面已满足设计要齿轮加工机床在性能、规格方面得到广泛的发展，比如适合高精度要求

求。的锥齿轮磨齿机，适合高生产率要求的有拉齿机，适合鼓形齿要求的有

二．精密弧齿锥齿轮的加工方法鼓形齿铣齿机等等。尽管其种类繁多，基本上仍可分为两大类，即以仿

(一)工件夹紧装置形法为原理的锥齿轮加工机床和以滚切法为原理的锥齿轮加工机床。

在切削质量高的弧齿锥齿轮时，所用的齿轮夹紧装置起到了重要的四，结柬语

作用，因为当工件夹紧装到机床上，实际上它已成为主轴的一部分经过一段时间的生产实践证明，弧齿锥齿轮传动在传动平稳性及

机床主轴孔是莫氏椎体，芯轴装入主轴孔时，应轻轻推入，芯轴端承载能力等方面显示出明显的优势，尤其适用于飞机及汽车的传动系

面与主轴端面间隙应在0．05mm…一0．2mm之间。统。我们相信弧齿锥齿轮在今后将会得到更广泛的应用。

芯轴设计时应考虑到以下几个重要因素：刚性、同轴度、尺寸精度

及齿轮夹持力均匀，一般夹紧装置装到机床上时，径向及轴向定位面的

跳动应在0．Olmm以内。

芯轴制造时应与主轴锥度一致，接触面应达到75％。芯轴装好后，

端面振摆允差0．Olmm，径向振摆允差0．O15mm。

(二)切齿调整

1．调