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新能源有限公司
设备危害辨识与风险评估技术
管理实施办法
第一章总则
第一条为了改善设备运行状况,降低设备风险,使各
所属场站根据设备风险评估结果,落实设备风险控制措施,
为设备运行管理提供依据,特制定本办法。
第二条本办法规定了各设备风险评估的内容、方法和
程序。
第三条本办法适用于新能源公司各部门、各场站
(项目部)及相关方。
第二章术语和定义
第四条设备风险:是指设备资产可能发生损失的大小。
第五条故障模式:是指部件所发生的、能被观察或测
量到的故障形式;
第六条故障原因:是指分析故障产生的原因;
第七条故障现象:是指部件发生故障引起的设备不正
常现象
第八条故障影响:是指故障的后果影响。
第九条风险矩阵法(LS);
(一)L——设备故障发生的可能性;
-1-
(二)S——设备故障可能造成后果的严重程度。
第十条可靠性:在特定条件下和一段时间内应有的设
计功能。
第十一条风险评估:包括风险识别、风险分析和风险
评价的全过程
第三章职责与分工
第十二条生产技术部职责
(一)负责本办法的编制与修订完善工作。
(二)负责组织各场站开展设备风险评估工作。
(三)负责组织各场站开展设备风险数据库编制、更新。
(四)负责组织设备风险评估方法的培训。
(五)负责指导和检查设备的风险评估工作。
(六)负责审核及汇总各场站的设备风险评估概述。
第十三条安全质量环保监察部职责
(一)负责监督指导设备风险评估工作的开展情况。
(二)负责定期检查风险数据库的执行应用情况,并对
数据库存在的问题提出指导意见。
第十四条各场站职责
(一)负责对本办法的宣贯执行。
(二)负责开展本站的设备风险评估工作。
(三)负责开展本站的设备风险数据库编制、更新及完
善工作。
-2-
(四)负责编制本站的设备风险评估概述。
(五)负责组织开展本站的设备风险评估培训。
(六)负责向生产技术部反馈设备风险评估管理中遇到
的问题。
(七)负责承包商设备风险评估的管理和监督工作。
第四章管理内容与要求
第十五条生产技术部开展设备危害辨识与风险评估技
术管理办法或评估方法的培训学习。
第十六条各场站依据生产技术部下发的设备风险评估
管理办法对所属设备进行风险评估;为确保设备风险评估数
据的有效性,各场站应及时动态更新设备风险数据库。
第十七条评估过程
(一)设备清单梳理;
各场站统计本站所有设备信息并形成设备清册,统计信
息包括设备名称型号、数量、生产厂家、使用日期,建立系
统、设备清单。
(二)收集与设备故障风险评估相关的信息资料。
(三)故障模式及影响辨识分析;
场站对所属设备存在的故障模式及其产生的原因、现象、
故障后果影响等进行辨识与分析。
(四)故障模式风险等级采用风险矩阵法(LS)进行评
估分级;
-3-
1.可能性(L)取值:设备故障发生的可能性分值,从
本厂经常发生(5分)到行业内从未听说(1分)排序,分
值越高,故障发生的可能性越高;
等级
频率
分值
5
在本厂经常发生
5
4
在分公司发生过
4
3
在集团公司发生过
3
2
在行业内发生过
2
1
行业内从未听说
1
可能性(L)取值表
2.后果(S)取值:由于设备故障可能造成后果的严重
程度分值,严重程度越高,分值越高。设备故障的严重程度,
从经济损失、生产中断、设备损坏三个维度进行判定,每个
等级取其最高确定分值;
后果(S)取值表
3.设备故障风险值(R)的计算方法;
(1)设备故障风险值计算从两个因素考虑:即设备故障
发生的可能性、设备故障可能造成后果的严重程度;
-4-
(2)设备故障风险值按公式(1)进行计算。
R(风险值)=可能性(L)×后果(S)…(1)
式中:
R——风险值;
L——设备故障发生的可能性;
S——设备故障可能造成后果的严重程度。
4.编制设备风险矩阵表,表格横向第一行为故障发生的
后果,纵向第一列为故障发生的可能性,表格数值乘积则为
风险值(L×S)。
(五)故障模式风险等级的确定;
1.根据计算得出的风险值R和风险等级划分表确认其
风险等级;
2.故障模式风险等级分为“重大”、“较大”、“中等”、
“较小”、“轻微”,“重大”对应颜色为“红色”、“较大”对
应颜色为“橙色”、“中等”对应颜色为“黄色”、“较小”对
应颜色为“蓝色”,轻微风险不做颜色标记。
-5-
(六)填写设备风险评估表(附件2),填写内容包括:
系统(区域)、设备(部件)、故障模式、故障原因、故障现
象、故障发生的可能性、后果严重程度、风险值、风险等级。
1.故障模式:部件所发生的、能被观察或测量到的故障
形式。常见故障模式分为以下六类;
(1)损坏型故障模式,如断裂、碎裂、开
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