物流输送系统（Conveyor System）系列：Schneider Electric Conveyor System_（10）.输送系统的安装与调试过程.docx

PAGE1

PAGE1

输送系统的安装与调试过程

安装前的准备工作

在进行输送系统的安装之前，需要进行一系列的准备工作以确保安装过程顺利进行。准备工作包括但不限于以下内容：

1.系统设计审查

在安装前，首先需要对输送系统的设计图纸和方案进行详细审查，确保所有设计参数和要求都符合实际需求。审查内容包括：

输送机布局图：确认输送机的长度、宽度、高度、输送角度等参数。

电气图纸：检查电气线路的布局，确保所有电气设备的位置和连接方式正确无误。

控制逻辑图：审查控制系统的设计逻辑，确保系统能够按照预定的控制策略运行。

2.设备清单

确保所有需要的设备和材料都已经准备齐全。设备清单通常包括：

输送机本体

电机和减速器

传感器和检测设备

控制系统（PLC、HMI等）

电缆和接线端子

安全设备（急停按钮、防护罩等）

3.安全措施

安装过程中必须严格遵守安全操作规程，确保人员和设备的安全。安全措施包括：

安全培训：对所有参与安装的人员进行安全培训，确保他们了解安全操作规程。

个人防护装备：安装人员必须佩戴适当的安全装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。

现场安全检查：在安装前进行现场安全检查，排除潜在的安全隐患。

4.工具和设备准备

准备好所有必要的安装工具和设备，确保安装过程顺利进行。常见的工具和设备包括：

起重设备：用于搬运和吊装重型设备。

测量工具：如卷尺、水平仪、角度尺等，用于精确测量和定位。

电气工具：如万用表、钳形表等，用于电气设备的检测和调试。

紧固工具：如扳手、螺丝刀等，用于设备的固定和组装。

输送系统的安装过程

1.输送机本体的安装

输送机本体的安装是整个系统的基础，需要严格按照设计图纸进行。主要步骤包括：

基础准备：确保安装基础平整、坚固，符合设计要求。

输送机框架的组装：按照设计图纸将输送机框架逐段组装，确保各部件连接牢固。

皮带的安装：将输送带安装到输送机框架上，调整皮带张紧度，确保运行平稳。

滚筒和托辊的安装：安装滚筒和托辊，确保它们的平行度和垂直度符合要求。

2.电机和减速器的安装

电机和减速器是输送系统的核心动力部件，安装时需要特别注意。主要步骤包括：

电机的安装：将电机固定在输送机的指定位置，确保电机的轴与输送机的主轴平行。

减速器的安装：将减速器与电机连接，确保连接处的紧固和密封。

传动装置的安装：安装传动装置，如链轮、皮带轮等，确保传动效率和稳定性。

3.传感器和检测设备的安装

传感器和检测设备是输送系统的重要组成部分，用于监控系统的运行状态。主要步骤包括：

位置传感器的安装：在输送机的关键位置安装位置传感器，如物料检测点、安全门等。

速度传感器的安装：在电机或滚筒上安装速度传感器，监测输送机的运行速度。

温度传感器的安装：在电机和减速器等关键部件上安装温度传感器，监测设备的温度变化。

4.控制系统的安装

控制系统的安装是确保输送系统正常运行的关键。主要步骤包括：

PLC的安装：将PLC安装在控制柜内，确保其通风良好，远离电磁干扰。

HMI的安装：将HMI安装在操作人员方便操作的位置，确保其清晰可见。

电缆的铺设：铺设所有必要的电缆，确保电缆的走向清晰、固定牢固。

接线端子的安装：安装接线端子，确保所有电气设备的连接正确无误。

输送系统的调试过程

1.机械部分的调试

机械部分的调试主要检查输送机本体的运行状态，确保其正常工作。主要步骤包括：

皮带张紧度的调整：使用张紧装置调整皮带的张紧度，确保皮带在运行过程中不会打滑。

滚筒和托辊的检查：检查滚筒和托辊的运行状态，确保它们的平行度和垂直度符合要求。

物料输送测试：进行物料输送测试，检查输送机的承载能力和运行平稳性。

2.电气部分的调试

电气部分的调试主要检查所有电气设备的连接和功能，确保系统的正常运行。主要步骤包括：

电气连接的检查：使用万用表和钳形表检查所有电气设备的连接，确保连接正确无误。

电机的调试：检查电机的运行状态，确保其转速和方向符合设计要求。

传感器的调试：检查传感器的信号输出，确保其能够准确检测物料和设备的状态。

3.控制逻辑的调试

控制逻辑的调试主要检查PLC和HMI的程序逻辑，确保系统的控制功能正常。主要步骤包括：

PLC程序的下载：将编写好的PLC程序下载到PLC中，确保程序的正确性和完整性。

HMI界面的配置：配置HMI界面，确保操作人员能够方便地监控和控制输送系统。

控制逻辑的测试：进行控制逻辑的测试，确保系统的各种控制功能（如启动、停止、急停等）能够正常工作。

4.安全系统的调试

安全系统的调试主要检查各种安全设备的功能，确保系统的安全性。主要步骤包括：

急停按钮的测试：按下急停按钮，检查输送机是否能够立即停止。

安全门的测试：打开和关闭安全门，检查系统是否能够正确响应。

防护罩的检查：检查防护