工程质量缺陷处理方案.pdfVIP

1、概况及说明

工程施工中可能时常发生各种质量缺陷，对于质量缺陷要提倡预防为主，从“人、

材、机、法、环”五个方面严格管理，做好事前控制，尽可能避免质量缺陷发

生，确实发生质量缺陷后，对于小的缺陷，不影响到建造安全及使用功能的，

可以按本方案所述方法进行处理，对于重大质量缺陷，影响到结构安全使用功

能的，应请设计单位对结构安全重新进行核算，评定，降级使用或者拆除重做。

2、主体结构工程质量缺陷及处理方法

2.1模板工程

2.1.1轴线偏位

(1)现象

拆模后，发现混凝土柱、墙实际位置与建造物轴线偏移。

(2)原因分析

轴线放线错误

墙、柱模板根部和顶部无限位措施，发生偏位后不及时纠正，造成积累误差。

支模时，不拉水平、竖向通线，且无竖向总垂直度控制措施。

模板刚度差，水平拉杆不设或者间距过大。

混凝土浇捣时，不均匀对称下料，或者一次浇捣高度过高挤偏模板。

螺栓、顶撑、木楔使用不当或者松动造成偏位。

(3)预防措施

模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后才干支模。

墙、柱模板根部和顶部必须设限位措施，如采用焊接钢件限位，以保证底部和

顶部位置准确。

支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板水平、竖

向位置准确。

根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强

度、刚度和稳定性。

混凝土浇捣前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核、发现问

题及时进行处理。

混凝土浇捣时，要均匀、对称下料，浇灌高度要控制在施工规范允许范围内。

2.1.2凹凸、鼓胀

(1)现象

拆模后发现混凝土柱、梁、墙浮现凸肚、缩颈或者翘曲现象。

(2)原因分析

支撑及围檩间距过大，模板截面小，刚度差。

墙模板无对销螺栓或者螺栓间距过大，螺栓规格过小。

竖向承重支撑地基不牢，造成支撑部份下沉。

门窗洞口内模间对撑不坚固，易在混凝土振捣时模板被挤偏。

梁，柱模板卡具间距过大，或者未夹紧模板以致混凝土振捣时产生侧向压力导

致局部爆模。

浇捣墙、柱混凝土速度过快，一次浇灌高度过高，振捣不到位。

(3)预防措施

模板及支架系统设计时，应考虑其本身自重，施工荷载及混凝土浇捣时侧向压

力和振捣时产生的荷载，以保证模板及支架有足够承载能力和刚度。

梁底支撑间距应能保证在混凝土分量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部

若为泥土地基，应先认真夯实，设排水措施，并铺放通长垫木或者型钢，以确

保支撑不沉陷。

梁、柱模板若采用卡具时，此间距要按规定设置，并要卡紧模板，其宽度比截

面尺寸略小。

浇捣混凝土时，要均匀对称下料，控制浇灌高度，特殊是门窗洞口模板两侧，

既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。

梁、墙模板上部必须有暂时撑头，以保证混凝土浇捣时，梁、墙上口宽度。

当梁、板跨度大于或者等于4m时，模板中间应起拱，当设计无具体要求时，

起拱高度宜为全跨度的1‰~3‰。

凡不影响结构质量的凹凸鼓胀可不处理；如需局部剔凿修补处理的，应适

当修整；普通再用1:2或者1:2.5水泥砂浆或者比原混凝土高一强度等级的细

石混凝土进行修补。

2.1.3标高偏差

(1)现象

测量楼层标高时，发现混凝土结构层标高与施工图设计标高有偏差。

(2)原因分析

每层楼无标高控制点，竖向模板根部未做平。

模板顶部无标高标记，或者不按标记施工。

楼梯踏步模板未考虑装修厚度差。

(3)预防措施

每层楼设标高控制点，竖向模板根部须做找平。

模板顶部设标高标记，严格按标记施工。

楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。

2.1.4接缝不严

(1)现象

由于模板间接缝不严有空隙，造成混凝土浇捣时漏浆，表面浮现蜂窝，严重的

浮现孔洞、露筋。

(2)原因分析

木模板安装周期过长，因木模干缩造成裂缝。

木模板含水过大，制作粗糙，拼缝不严。

浇捣混凝土时，木模板不提前浇水湿润，使其胀开。

梁、柱交接部位，接头尺寸不许、错位。

(3)预防措施

严格控制木模板含水率、制作时拼缝要严密，木模板安装周期不宜过长，浇捣

混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。

梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝严密，发生错位要校正好。

2.2钢筋工程

2.2.1平板中钢筋的混凝土保护层不许

(1)现象

浇筑混凝土前发现平板中钢筋的混凝土保护层厚度没有达到规范要求。

预制板制成后，板底