某模板施工方案.doc

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一、一般施工原则

1、模板的制作及安装要保证其足够的强度、刚度和稳定性，又要构造简单、安拆方便。

2、模板表面应平整洁净，尺寸准确，接缝严密，支撑牢固，使用前先刷脱模剂，防止暴晒。

3、模板支撑系统必须与施工脚手架完全脱开，以防止脚手架移动而造成模板变形或混凝土开裂。

4、模板施工的同时，各种予留孔洞、埋件、套管等均应正确予埋，安装牢固，防止遗漏。

5、模板需待混凝土达到规范规定的设计强度后方可拆除。

6、现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度≥4m时模板应起拱，设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。

二、主要模板施工方法

1、底板侧模

模板材料选用3015组合式钢模板,背肋为50×100木方,支撑系统

为Φ50钢管和木方相结合。支模方法见图1。

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止水钢板

-3*200

墙体插筋

φ12固定

3015组合钢模板

φ8钢拉片

50*100木方竖向龙骨

φ50钢管水平龙骨

3015组合钢模板

60*80木方竖龙骨60*80水平龙骨

60*80木方支撑

直径25钢筋十字架与水平筋竖向筋

焊牢，@500

100*25木垫板

40*60木桩，入土80060*80木方铺平砼垫层

图1：底板侧模示意图

2、墙体模板

本工程的剪力墙采用拼装大模板施工，剪力墙模板材料选用4mm厚组合式大模板，背肋内侧为横向双钢管与模板背楞用“3”型卡子连接，以保证钢模板的表面平整度，内部连结用M14对拉螺栓，以保证模板抵抗混凝土的侧压力，支撑系统为钢管和花蓝螺栓抛杆锚固，支模方法见图2。

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M16对拉螺栓

4mm厚钢模板

φ50钢管竖向支撑

φ50钢管水平支撑

铁链

抛撑

花蓝螺栓

80*60木方铺平

图2：墙体模板支撑图

工艺流程：安装内墙门洞模板及各种预埋件→签验隐蔽工程→安装内墙模板→安装外墙门窗洞口模板→安装外墙模板并拉结固定→浇筑混凝土→拆模。

①大模施工前需编制专业实施方案，模板根据设计尺寸进行现场组装，表面应进行清理和除锈，刷脱模剂。

②模板安装时按模板编号顺序遵循先内侧，后外侧，先横墙，后纵墙的原则安装就位，及时穿上对拉螺栓，确保大模稳定。

③门窗洞口模板安装按定位基准调整固定，保证混凝土浇筑时不移位。

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④大模板支撑必须牢固，稳定，支撑点应设在坚固可靠处，不得与脚手架拉结。

⑤拆模时保证混凝土棱角完整和不粘模为准，一般待墙体混凝土强度达到1.2MPa方可拆模，常温下约为12小时。

⑥大模板的拆除顺序应遵循先支后拆、后支先拆的原则。

⑦拆除有支撑架的大模板时，应先拆除模板与混凝土结构之间的对拉螺栓及“3”型扣件，松动地脚螺栓，使模板后倾与墙体脱离开。

⑧任何情况下，严禁操作人员站在模板上口采用晃动，撬动或用大锤砸模板的方法拆除模板。

⑨拆除的铁环，连接件及拆模用工具，必须妥善保管和放置，不得随意散放，以免吊装时坠落伤人。

三、模板计算

1、墙模板计算：根据设计图纸制作的组合式大钢模板作为剪力墙模板，墙体支模按4500mm计算，横肋采用双φ50钢管用“3”型扣件与模板背楞用铁环拉结用以控制模板表面平整度，竖肋采用双φ50钢管用“3”型扣件与对拉螺栓连结用以抵抗浇筑混凝土时对模板的侧压力。在模板验算中，主要针对模板的背楞及内、外双钢管进行计算。设计图纸中楼梯间处墙体为最大计算面积，现将其分离出来做为支模系统计算依据。计算简图如图3所示。

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竖肋双φ50钢管横肋双φ50钢管

图3：墙体大模板计算简图单位：rr

根据设计图纸制作的组合大钢模板作为剪力墙模板，墙按最大长度4500mm计算，沿墙高300，600，800，800，450间距设置双钢管，

沿墙横向按模板宽度500mm设置一道拉结螺栓，用“3”型扣件将拉结螺栓套箍在双钢管上，控制其模板的表面平整度，沿墙长度方向每隔600mm设置一组对拉螺栓，用“3”型扣件将螺栓套箍在双钢管上，对拉螺栓沿墙高500，700，900设置三道，用以抵抗浇筑混凝土时对模板的侧压力。

1、荷载设计值

(1)混凝土侧压力

1)混凝土侧压力标准值

计算依据：混凝土强度等级为C40，坍落度为15cm，混凝土自重

Y=24KN/m2,采用泵车输送管浇筑，钢材抗拉强度设计值：Q235钢为

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215KN/m2，普通螺栓为170N/mm2,钢模的允许挠度：面板为1.5mm，钢楞为3mm。

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