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进水分配系统布置形式：(1)树枝管状(2)穿孔管式(3)多管多点式用高于反应器的水箱式(或渠道式)进水分配系统。树技管式：为了配水均匀一般采用对称布置，各支管出水口向着池底，出水口距池底约20cm，位于所服务面积的中心点。管口对准的池底设反射锥，使射流向四周均匀散布于池底，出水口支管直径约20mm。这种配水系统只要施工安装正确，配水可基本达到均匀分布。穿孔管式为了配水均匀，配水管之间的中心距可采用1-2m，进水孔距也可采用1-2m，孔口朝向池底，或与铅垂线成45度方向开孔。孔径大小及配水管尺寸应由水力计算确定。以确保布水均匀。为了防止配水系统的堵塞，在设计中应考虑清通的可能。多管多点式一根配水管服务一个配水点，即配水管数与配水点数相同。图中所示为德国设计专利，配水管设置在污泥床不同位置和不同高度上，废水通过一个专门设计的脉冲配水器，废水定时地分配给不同位置和高度的配水管，对整个反应器进水是连续的，这种配水系统效果非常好。配水管道1、设三通进行清通2、防止带入空气（厌氧菌的抑制、爆炸）；大一些的管径可以避免气阻。3、在反应器底部采用较小直径管道是有利的，因为它产生高的流速从而产生了较强的扰动和进水与污泥之间更密切的接触。2、反应区反应区包括污泥床和污泥悬浮层区，是UASB反应器的核心，是培养和富集厌氧微生物的区域，废水与厌氧污泥在这里充分接触，产生强烈的生化反应，有机物主要在这里被厌氧菌分解。厌氧颗粒污泥的形成及其性质3、气、液、固分离器气、固、液分离器又称三相分离器，由沉淀区、集气室(或称集气罩)和气封组成，其功能是把气体(沼气)、固体(微生物)和液体分离。气体被分离后进入集气室(罩)，然后，固液混合液在沉淀区进行固液分离，下沉的固体借重力由回流缝返回反应区。三相分离器分离效果好坏将直接影响反应器的处理效果。功能(1)气、固、液混合液中的气体不得进入沉淀区，即流体(污泥与水混合物)在进入沉淀区之前，气体必须有效地进行分离去除，避免由于气体泄漏到沉淀区而干扰固、液分离效果。(2)保持沉淀区液流稳定，水流流态接近塞流状，使具有良好的固液分离效果。(3)被沉淀分离的部分固体(污泥)能迅速返回到反应器内，以维持反应器内有很高的污泥浓度和较长的污泥龄。1.三相分离器的基本构造不论三相分离器的形式多么不同，但其一定有3个主要功能和组成部分：气液分离、固液分离和污泥回流3个功能以及气封，沉淀区和回流缝3个组成部分。单个三相分离器的基本构造如图所示：a的构造较为简单，但泥水分离的情况不够理想，因为回流缝内同时存在上升和下降两种流体，互相有干扰。c也有类似情况。b的构造虽较为复杂，但污泥回流和水流上升互相不干扰，污泥回流通畅，泥水分离效果较好，气体分离效果也较好。2.三相分离器的布置形式对一个容积较大的UASB反应器，其三相分离器由多个三相分离器单元组成，布置形式如下4、出水系统出水设施经常的问题是一部分的出水槽，即使存在浮渣挡板时也被漂浮的固体堵塞，从而引起出水不均匀；出水堰不是完全水平，较小的水头会引起相对大的误差。设计原则(1)厌氧反应器出水堰与沉淀池出水装置相同，即汇水槽上加设三角堰；(2)出水设施应设在厌氧反应器顶部，尽可能均匀地收集处理过的废水；(3)采用矩形反应器时出水采用几组平行出水堰的多槽出水方式；(4)采用圆形反应器时可采用放射状的多槽出水；(5)要避免出水堰过多堰上水头低和安装不平．形成三角堰被漂浮的固体堵塞，堰上水头应〉25mm，水位于齿1/2处；(6)出水负荷参考二沉池负荷。5、排泥系统由于厌氧消化过程微生物的不断增长，或进水不可降解悬浮固体的积累，必须在污泥床区定期排除剩余污泥。所以UASB反应器的设计应包括剩余污泥的排除设施。一般认为排去剩余污泥的位置是反应器的1/2高度处。但是大部设计者推荐把排泥设备安装在靠近反应器的低部。也有人在三相分离器下0.5m处设排泥管，以排除污泥床上面部分的剩余絮体污泥，而不会把颗粒污泥排走。UASB反应器排污泥系统必须同时考虑上，中，下不同位置设排泥设备，应根据生产运行中的具体情况考虑实际排泥的要求，而确定在什么位置排泥。设置在污泥床区池底的排泥设备，由于污泥的流动性差，必须考虑排泥均匀。因为UASB反应器一般不设污泥斗，而池底面积较大，所以必须进行均布多点排泥。每个点服务面积多大合适，尚缺乏具体资料，根据经验，建议每10m2设一个排泥点。当采用穿孔管配水系统时，如能同时把穿孔管兼作穿孔排泥管是较为理想的。专设排泥管管径不应小于200mm，以防发生堵塞。此外，在池壁上设