《铝板带轧制过程》课件.pptVIP

*****************课程介绍与学习目标课程概要本课程将全面系统地介绍铝板带生产的各个工艺环节,包括原料特性、热轧、冷轧、表面处理和检测等。学习目标通过本课程学习,学员将掌握铝加工的基础知识和关键技术,了解行业发展趋势,提高生产管理能力。实践培养课程安排有丰富的实验与实践环节,学员可在实操中深化理论知识,提升动手能力。铝及其合金性质简介高导电性铝具有良好的电导率和导热性，被广泛应用于电力线缆、变压器、电机等领域。高强度通过合金化和热处理工艺，铝合金能达到很高的强度和硬度，适用于制造汽车、航空零件等。轻质性铝及其合金密度低、比强度高，是理想的轻金属材料，广泛应用于交通运输领域。铝板带生产工艺流程概述1原料准备回收利用、备料检查2熔炼合金配比、加热融化3铸造连铸、定尺铸造4热轧粗轧、精轧5冷轧减薄、精整铝板带生产工艺主要包括原料准备、熔炼合金、铸造成型、热轧减厚、冷轧精整等关键工序。每一个工序都需要精细的工艺控制和设备操作,确保产品质量稳定可靠。铝板带轧制技术发展历程手工轧制??早期铝板带生产主要依靠人工手工轧制技术,效率低下且产品质量难以保证。机械轧机??19世纪中期,蒸汽动力轧机的出现大幅提高了生产效率和产品质量。连续轧制?20世纪初,连续轧制技术的应用进一步提升了生产速度和一致性。自动化控制??近年来,计算机控制技术在轧制过程中的广泛应用实现了生产的智能化。热轧工艺及设备1热轧工艺流程热轧工艺通常包括加热、粗轧、精轧等核心工序,可以有效降低材料厚度,提高金属板带的机械性能。2热轧设备结构热轧机主要由加热炉、粗轧机组、精轧机组等设备组成,关键部件包括辊筒、支撑架等。3热轧工艺参数热轧过程中温度、压力、转速等工艺参数需要精细控制,以确保产品质量稳定。4热轧机工作原理热轧机通过辊筒之间的压缩挤压作用,将热态金属坯料逐步压制成所需的板带规格。热轧主要工艺参数及控制热轧过程中的主要工艺参数包括轧制温度、轧制力、轧制速度和减薄率等。这些参数需要严格控制在合理的范围内,以确保铝板带的良好质量和性能。热轧板带拉直及整平1板带预拉直采用辊式拉直机校正板带的弯曲度2板带整平利用多辊式整平机进行高精度的平整3表面检查采用在线检测设备及时发现并纠正缺陷热轧后的铝板带往往存在一定的波浪度和弯曲度,需要进行拉直和整平处理,确保达到平整度和尺寸精度要求。该环节采用先拉直后整平的工艺流程,通过辊式拉直机和多辊式整平机进行校正,并配合在线检测设备进行表面质量检查和控制。热轧板带表面处理抛丸利用钢丸撞击热轧板带表面,去除氧化皮并提高表面粗糙度,有助于后续涂层的粘附。酸洗使用酸液浸泡热轧板带,可以除去表面的氧化膜和其他污染物,获得洁净光滑的表面。化学氧化通过化学氧化处理,在板带表面形成稳定的氧化膜,增强耐腐蚀性能。涂覆保护层在板带表面涂覆金属或有机涂层,可以防止氧化和腐蚀,提高耐久性。冷轧工艺及设备冷轧工艺冷轧是在室温或稍高温度下对铝板带进行塑性变形加工的过程。通过冷轧,可以改善铝材的力学性能和表面质量,并实现精密尺寸控制。冷轧设备常用的冷轧设备包括四辊式、六辊式等冷轧机。设备能实现高精度的厚度控制,同时具备良好的表面处理功能。工艺特点冷轧工艺具有良好的尺寸精度、表面光洁度以及织构控制能力。同时还能提高铝材的强度和硬度。工艺流程冷轧工艺通常包括开卷、预热、冷轧、拉直、切边、收卷等多个环节。每个环节都需要精心控制以确保产品质量。冷轧主要工艺参数及控制工艺参数参数范围及优化目标控制重点冷轧力力度适中，不能过大或过小，需控制在最佳范围通过调整轧机压力和转速实现力度控制轧制温度根据铝合金特性保持适当温度，避免过热或过冷利用加热或冷却装置控制温度轧制速度控制在合理范围内，既不能过快导致板带质量问题，也不能过慢影响生产效率通过调节电机转速和齿轮传动实现通过对这些主要工艺参数的精确控制，可确保冷轧过程稳定高效，保证最终产品质量。冷轧板带拉直及整平1板料校平冷轧后的铝板带通常会出现弯曲或不平整的情况,需要进行机械校平,以确保板材平整度。2张力控制通过精细调整张力控制,可以有效消除板带内部应力,使其达到理想的平整度。3表面抛光对冷轧板带进行化学抛光或机械抛光,可以进一步改善表面光洁度和平整度。冷轧板带表面处理表面抛光冷轧后的铝板带表面通常会进行抛光处理,以提高光洁度和表面质量,改善外观效果。抛光工艺能去除表面细微缺陷,让板带呈现出光亮均匀的表面。化学清洗为了去除板带表面的油污、氧化膜等杂质,通常会采用化学清