第五章 表面粗糙度及检测.ppt

第五章表面粗糙度及其检测学习指导从微观几何误差的角度理解表面粗糙度的概念及对机械零件使用性能的影响；掌握粗糙度参数及其检测手段,选用原则和方法；熟练掌握表面粗糙度在零件图上标注的方法。第五章表面粗糙度及其检测学习提纲 一、基本概念 二、评定 三、技术要求 四、标注 五、检测方法第一节

表面粗糙度的基本概念表面粗糙度样板第一节

表面粗糙度的基本概念一、粗糙度轮廓的界定完工零件实际表面轮廓图5-1表面轮廓平面与表面相交所得的轮廓线，称为表面轮廓。表面粗糙度轮廓波纹度轮廓原始轮廓λ实际表面轮廓图5-2零件表面几何形状误差及其组成成份宏观几何表面：粗糙度+形状误差其中λ为波距,小于1mm属于表面粗糙度轮廓。二、表面粗糙度轮廓对零件工作性

能的影响 *p1181．耐磨性2．配合性质稳定性3．耐疲劳性4．抗腐蚀性第二节表面粗糙度的评定1．取样长度Lr是测量或评定表面粗糙度所规定的一段基准线长度，至少包含5个微峰和5个微谷。中线lnlrlrlrlrlr图5-3取样长度和评定长度一、取样长度和评定长度评定长度Ln＝5Lr2．评定长度Ln标准评定长度Ln＝5Lr。若被测表面均匀性差，可选Ln＞5lr。二、粗糙度轮廓中线lryi最小二乘中线图5-4表面粗造度轮廓的最小二乘中线为了定量地评定表面粗糙度轮廓而确定的一条基准线。1．轮廓最小二乘中线

采样长度内轮廓上各点到该基准线的距离Yi的平方和最小。算术平均中线lrF1′F2′Fi′F1F2Fi2．轮廓算术平均中线——常用该基准将轮廓划分为上下两部分，且使上部分的面积之和等于下部分的面积之和，即：图5-5表面粗造度轮的算术平均中线1)轮廓的算术平均偏差Ra图5-6轮廓算术平均偏差Ra的确定Raxynyiy1y2近似：1．幅度参数三、粗糙度轮廓的评定参数轮廓上各点至中线的纵坐标Y（x）的绝对值的算术平均值。在一个取样长度范围内，最大轮廓峰高Rp与最大轮廓谷深Rv之和称之为轮廓最大高度，即：Rz=Rp+Rv图5-7表面粗糙度轮廓的最大高度Rz的确定Zp2lrZv6Zv5Zp6Zp5Zp4Zp3Zv4Zv3Zp1Rz中线Zv1Zv22)轮廓的最大高度Rz中线轮廓单元：一个轮廓峰与相邻的轮廓谷的组合。轮廓单元平均宽度：一个取样长度lr内所有轮廓单元的宽度Xsi的平均值，符号RSmXs6Xs5Xs4Xs3Xs2Xs1lr中线图5-8轮廓单元的宽度与轮廓单元的平均宽度*2．间距特征参数Shiyanpaike第三节

表面粗糙度的技术要求一、粗糙度技术要求内容必须给出：①幅度参数及允许值;②测量取样长度标准取样长度，图样上可以省略标注。附加要求：其他的评定参数、表面加工纹理方向、加工方法或加工余量等。（Ra3.2/3)ecadb二、评定参数的选择光滑和半光滑表面在常用值范围(Ra为0.025～6.3um，Rz为0.1～25um)内，普遍采用Ra作为评定参数。采用Rz原因：①由于触针式轮廓仪功能的限制，不适应于极光滑表面和粗糙表面；②对测量部位小、峰谷少或有疲劳强度要求的零件表面，选用Rz作为评定参数，方便、可靠。三、表面粗糙度参数允许值的选择选用原则：首先满足功能要求，其次是考虑经济性及工艺性。在满足功能要求的前提下，参数的允许值应尽可能大些。1）GB/T《表面粗糙度参数及其数值》表5-3、42）类比法初步确定表面粗糙度后，再对比工作条件作适当调整。选择原则——P127页7条。3）粗糙度推荐值及应用举例：**表5-7、8第四节

表面粗糙度技术要求的标注一、表面粗糙度轮廓的符号和代号1.表面粗糙度的符号见129页2006a——粗糙度幅度参数代号及其数值（um）；a和b——两个或多个表面结构要求；c——加工方法如车、铣等;d——加工纹理方向符号；e——加工余量（mm）.ecadb图5-9表面粗糙度轮廓代号2．表面粗糙度的代