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快开门式压力容器操作规程

快开门式压力安全操作规程

1．压力操作工必须持“证”方可独立操作。操作人员应熟

悉设备及技术特性、结构、工艺流程、工艺参数、可能发生的

事故和应采取的防范措施、处理方法。

2．设备运行启动前应巡视，检查设备状况有否异常；安

全附件、装置是否符合要求，管道接头、阀门有否泄漏，并查

看运行参数要求，操作工艺指标及最高工作压力，最高或最低

工作温度的规定，做到心中有数。当符合安全条件时。力可启

动设备，使投入运行。

3．及设备的开，停车必须严格执行岗位安全技术操作规

程，应分段分级缓慢升、降压力，也不得急剧升温或降温。工

作中应严格控制工艺条件，观察监测仪表或装置，附件，严防

超温、超压运行。

对于升压有壁温要求的，不得在壁温低于规定温度下升压。

对液化气体，每次空罐充装时，必须严格控制物料充装速度，

严防壁温过低发生脆断，严格控制充装量，防止满液或超装产

生爆炸事故。对于易燃、易爆，有毒害的介质，应防止泄露、

错装，保持场所通风良好及防火措施有效。

4．对于有内衬和耐火材料衬里的反应，在操作或停车充

氮时代，均应定时检查壁温，如有疑问，应举行复查。每次投

入反应的物料，应称量精确，且物料规格应符合工艺要求。

5．工作中，应定时、定点、定线、定项举行巡回检查。

对平安阀、压力表、测温仪表、紧急切断装置及其它平安装置

应保持齐全、灵敏、牢靠，每班应按有关规定检查，试验。有

关巡视，检查、调试的情况应载入值班日记和装备缺点记录。

6．发生下列情况之一者，操作人员有权采取紧急措施停

止压力运行，并立即报告有关领导和部门：

(1)工作压力，工作温度或壁温超过许用值，采取各种措

施仍不能使之正常时；

(2)主要承压元件发生裂纹、臌包、变形、泄漏，不能延

长至下一个检修周期处理时；

(3)安全附件或主要附件失效，接管端断裂，紧固件损坏

难以保证安全运行时；

(4)发生火灾或其它意外事故已直接威胁正常运行时。

7．压力紧急停用后，再次开车，须经主管领导及技术总

负责人批准，不得在原因未查清、措施不力的情况下盲目开车。

8．压力运行或进行耐压试验时，严禁对承压元件进行任

何修理或紧固、拆卸、焊接等工作。对于操作规程许可的热紧

固、运行调试应严格遵守安全技术规范。

运行或耐压试验需要调试，检查时，人的头部应避开事故

源。检查路线应按确定部位举行。

9．进入内部应做好以下工作：

(1)切断压力源应用盲板隔断与其连接的设备和管道，并

应有明显的隔断标记，禁止仅仅用阀门代替盲板隔断。断开电

源后的配电箱、柜应上锁，挂警示牌；

(2)盛装易燃、有毒、剧毒或窒息性介质的，必须经过置

换、中和、消毒、清洗等处理并监测，取样分析合格；

(3)将人、手孔全部打开，通风放散达到要求。

10．对停用和备用的应按有关规定做好维护保养及停车检

查工作。必要时，操作者应进行排放，清洗干净和置换。

压力操作人员应履行的基本职责

压力操作人员应履行以下职责：

（1）按照操作规程的规定，正确操作使用压力，确保安

全运行。（2）做好压力的维护保养工作，使经常保持良好的

技术状态。

（3）经常对压力的运行情况举行检查，发现操作条件不

一般时及时举行调整，遇紧急情况应按规定采取紧急处理措施，

并及时向上级主管部门报告。

（4）对任何不利于压力安全的违章指挥，应拒绝执行。

压力运行期间安全检查的目:

压力运行期间的检查是压力动态监测的重要手段，其目的

是及时发现操作上或设备上所出现的不正常状态，采取相应的

措施进行调整或消除，防止异常情况的扩大和延续，保证安全

运行。对运行中的，主要检查以下三个方面：

（1）工艺条件方面。主要检查操作条件，包括操作压力、

操作温度、液位是否在安全规程规定的范围内；工作介质的化

学成分、物料配比、投料数量等，特别是那些影响安全的成分

是否符合要求。（2）设备状况方面。主要检查各连接部位有

无泄漏、渗漏现象；的部件和附件有无塑性变形、腐蚀及其他

缺陷或可疑迹象；及其连接管道有无振动、磨损等现象。

（3）安全装置方面。主要检查安全装置以及与安全有关

的计量器具（如温度计、投料或液化气体充装计量用的磅秤等）

是否保持