工厂车间的可视化管理.pptx

工厂车间的可视化管理

可视化管理

定义

---不管是谁都能一看便知正常和异常状态。

作用

---明确告知应该做什么，做到早期发现异常情况，使检查有效；

---防止人为失误或遗漏并始终维持正常状态；

---通过视觉，使问题点和浪费现象容易暴露，事情消除各类隐患和浪费。

可视化管理

三原则

---视觉化：划线，标示，标识，进行色彩管理；

---透明化：将需要看到的被遮隐的地方显露出来；

---管理界限：标示正常与异常的定量界限，使之一目了然。

三个层级别

---初级：有表示，能明白现在的状态

---中级：谁都能判断良否

---高级：管理方法（异常处置等）都列明

色彩管理

三种手法:

一、

颜色优劣法

绿蓝黄红;红黄牌（灯），最大小量，考核排名

生产管理：

依完工进度状况用不同颜色表示，绿灯表示“准时交货”，蓝灯表示“迟延但完工”，黄灯表示“迟延1日”，红灯表示“迟延2日”。双红灯表示“迟延3日以上”；

制作过程中的质量管理依操作过程不良率高低用颜色显示；

进料质量管理依进料不良率高低用颜色显示。

协作厂评价。协作厂质量、管理依进料不良率高低用颜色显示。绿灯表示“优”，蓝灯表示“良”，黄灯表示“可以”，红灯表示“差”。在报板上分别以不同颜色表示，提醒研究开发人员加快速度，于限期之前将红灯转为黄灯、蓝灯，进而变成绿灯。

费用管理，把费用开支与标准比较，用不同颜色显示其差异程度。财务分析之收益、偿还、经营能力和增长率、生产率，依优劣以不同颜色显示。

开会管理。准时入会者为绿灯，迟到5分钟为蓝灯，迟到5分钟以上为黄灯，无故未到红灯。得蓝、黄、红灯者给予不同的罚款。

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活动板，看板

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