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I一发展…………．

潜动力滑道筛在钱营孜煤矿选煤厂地面生产系统的应用

皖北煤电钱营孜煤矿产品部王勇

【摘要】针对选煤厂原煤运输系统中自清筛对超大矸石分选中出现的分选效果差、易出工伤、设备维护量大等问题，通过调研及分析诊断，采用滑道筛及相关措施用于分

选超大矸石，超大块矸石得到有效分选，员工劳动强度大大降低，减轻了维修、维护人员的工作量，杜绝了安全隐患。

【关键词】自清筛；超大矸石；滑道筛

一、项目背景2O1皮带，防止发生大块矸石越积越多以致机在扒下部分超过400mm矸石时，需两人合力将

钱营孜选煤厂原煤运输系统中，对于超头被埋事故的发生。大块矸石抬下皮带，一不留神，就会出现工伤

大块矸石的分选工作主要是通过位于l01皮带随着选煤厂进入系统优化阶段，使用自清事故，存在严重的安全隐患。

机机头下部的自清筛来完成的。它是一台无动筛来对超大块矸石进行分选在实际生产过程中3．对设备冲击比较大，设备损毁率较高。

力设备，其筛床由6根由80．2350mm圆钢组成，存在的种种问题逐步显现出来：大量超过300mm矸石进入系统，增加了设备的

圆钢间距300mm，其中一头固定在自清筛底座1．自清筛实际分选效果差，大量超过负担，对于动筛跳汰机、毛煤筛、胶带机及溜

上，另一头倾斜向下悬空。它的工作原理是：300mm矸石进入20l皮带后经203毛煤筛进入205槽冲击较大，加大了设备的损毁概率。

原煤经101皮带机头吐至1O1机头溜槽，经反弹手选皮带，造成手选工劳动强度大，每班需要4．自清筛损毁率高，维修维护工作量大。

后进入自清筛上部进行分选。筛上物进入超大8名手选工交替作业方能完成大块矸石手选作由于原煤经101机头溜槽反弹后进入自清筛进

块矸石仓，筛下物进入201皮带，经203毛煤筛业：行超大块矸石的分选，原煤落差大，速度快，

分级后通过手选皮带进入动筛。在对原煤进行2．手选工在扒下部分超过400mm超大块矸对于自清筛筛条的冲击较大，筛条损毁率较

分选时，当遇到超过300mm超大块矸石卡在自石过程中，多次发生工伤事故，存在严重的安高，每天至少安排两名检修工进行自清筛的维

清筛两个筛条之间时，后续矸石的冲击力会使全隐患：修维护工作。此外，由于现场空间有限，检修

两根底部未固定的筛条略微张开，矸石下落至3．对设备冲击比较大，设备损毁率较高，工在紧固筛条时需系上安全带悬空趴在筛条上

尤其是动筛、溜槽等设备表现的尤为突出；进行，因此，日常维护难度较高，且存在严重

4．由于101机头与自清筛落差较大，造成安全隐患。

大块矸石对于筛条冲击较大，筛条损毁率较三、制定方案、实施整改

高，维修维护工作量大；同时，由于现场空间通过实际调研兄弟选煤厂在超大块矸石分

有限，因此对于筛条的日常维护难度较高，且选经验后，通过精确分析，科学论证，决定引

存在严重安全隐患。进一台滑道筛安装在l0l机头、原自清筛上方

针对以上问题，层层剖析，查找切入点，位置，以求从根本上解决使用自清筛在处理超

寻求解决办法，决定对超大块矸石分选系统进大块矸石上存在的种种问题。它是一台将机械

行优化，以满足实际生产要求。动力与无动力滑道相结合的设备，滑道设计间