压铸机上岗培训课件.pptxVIP

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2024-12-14 发布于北京
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压铸机上岗培训课件.pptx

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REPORT

CATALOG

DATE

ANALYSIS

SUMMARY

RESUME

压铸机上岗培训课件

演讲人：

日期：

CONTENTS

REPORT

课程介绍

压铸机基础知识

压铸机操作技能

压铸机维护保养

压铸件质量控制

产品生产实例分析

总结与展望

课程介绍

REPORT

促进职业发展

为学员的职业发展打下坚实基础，提升其在压铸行业的竞争力。

提升操作技能

通过专业培训，使学员熟练掌握压铸机的操作技能，提高生产效率。

增强安全意识

培养学员的安全操作习惯，减少生产事故，保障人身和设备安全。

介绍压铸机的结构、工作原理及性能特点。

讲解压铸机的操作规程、注意事项及常见问题处理。

强调安全操作的重要性，介绍安全防护措施和应急处理方法。

组织学员进行实际操作练习，巩固所学知识。

压铸机基础知识

操作技能培训

安全操作规范

实践操作演练

采用理论与实践相结合的方式，注重实际操作技能的培训。

要求学员严格遵守培训纪律，认真听讲，积极参与实践操作。

配备专业师资，确保培训质量。

培训结束后进行考核，合格者颁发结业证书。

压铸机基础知识

REPORT

压铸机是一种用于压力铸造的机器，通过压力将熔融金属液压射入模具中冷却成型。

压铸机定义

压铸机历史

压铸机应用领域

压铸机最初用于压铸铅字，随着科学技术和工业生产的进步，压铸技术得到了迅速发展。

压铸机广泛应用于汽车、摩托车、家用电器等工业领域。

压铸机主要由合型部分、压射部分、动力系统、控制系统及辅助装置等部分组成。

压铸机结构

压铸机在压力作用下将熔融金属液压射入模具中，通过冷却成型后开模取出固体金属铸件。

工作原理

冷压室压铸机

冷压室压铸机的压室与熔炉分开，压射前压室内充满空气，适用于熔点较高的金属铸件生产。

热压室压铸机

热压室压铸机压室内熔料始终保持在熔融状态，压射冲头长期浸泡在熔融金属中，适用于熔点较低的有色合金铸件生产。

直式和卧式压铸机

直式压铸机合型部分、压射部分和机座均呈垂直布置，占地面积小；卧式压铸机合型部分、压射部分呈水平布置，维修方便。

操作前准备

检查设备各部位是否正常，加注润滑油；检查模具是否安装正确，紧固螺丝是否拧紧；检查熔炉内金属液面高度及温度是否合适。

异常情况处理

发现设备异常应立即停机检查，排除故障后方可继续操作；如遇紧急情况可按急停按钮停机。

操作后维护

停机后应关闭电源、气源；清理设备周围杂物及油污；做好设备日常维护保养工作。

操作注意事项

操作过程中要集中注意力，严禁与他人交谈或做与工作无关的事情；设备运转时严禁触摸运动部位及调整、修理、擦拭设备；严禁在设备运行时进行加油、清扫等工作。

压铸机操作技能

REPORT

检查压铸机及周边设备是否完好无损，有无异常现象。

确认压铸机各润滑点已加油，确保机器运行顺畅。

准备好所需的压铸模具、熔融金属及辅助工具。

穿戴好防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。

调整压铸参数，如压力、速度、温度等，确保满足产品压铸要求。

压铸过程中要时刻关注机器运行状况，发现异常立即停机检查。

严禁在压铸机运行时进行模具调整、维修等操作。

开启压铸机前，先确认各开关、按钮位置是否正确，安全防护装置是否齐全有效。

按照操作规程启动压铸机，并空载运行几分钟，检查机器各部位运转是否正常。

安装压铸模具时，要确保模具安装稳固，无松动现象。

压铸件表面有气孔

压铸件尺寸超差

压铸机漏油

压铸机运行不稳定

可能是熔融金属中含有气体或模具排气不畅，应调整熔融金属处理工艺或改善模具排气。

可能是模具磨损、压铸参数设置不当等原因，应检查模具尺寸、调整压铸参数。

可能是密封件老化、损坏等原因，应及时更换密封件。

可能是液压系统压力不足、电气系统故障等原因，应检查液压系统和电气系统。

能够熟练掌握压铸机的操作步骤及注意事项。

能够根据产品要求调整压铸参数，确保产品质量。

能够及时发现并处理压铸过程中出现的常见问题。

能够独立完成压铸模具的安装、调试及拆卸。

压铸机维护保养

REPORT

每日检查

检查压铸机的各部件是否完好，紧固件是否松动，润滑系统是否正常。

清洁保养

定期清理压铸机表面的灰尘和油污，保持机器清洁。

润滑保养

按照润滑图表要求，定期给各润滑点加注润滑油或润滑脂。

安全防护

检查安全防护装置是否完好，确保操作安全。

根据压铸机的使用情况和生产要求，制定合理的定期维护保养计划。

制定计划

按照计划对压铸机进行全面检查和维护保养，包括拆卸清洗、更换易损件、调整间隙、检查电气系统等。

实施步骤

详细记录维护保养过程和结果，评估压铸机的性能和状态。

记录与评估

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