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洗脱苯工岗位操作规程

1.工艺流程

来自硫铵工段的煤气，经终冷塔上段的循环水和下段的制冷水换

热后，将煤气由55℃降至22-25℃后，由洗苯塔底部入塔，自下而上

与塔顶喷淋的循环洗油逆流接触，煤气中的苯被循环洗油吸取，再经

过塔的捕雾段脱除雾滴后，离开洗苯塔去外管送往各用户。

洗苯塔底富油由富油泵加压后送至粗苯油汽换热器，与脱苯塔塔

顶出来的粗苯汽换热，将富油预热至60℃，然后至油油换热器与脱

苯塔塔底出来的贫油换热，温度由60℃升至120℃，最终进入粗苯管

式炉被加热至180℃左右，进入脱苯塔。从脱苯塔塔顶蒸出的粗苯蒸

汽与水蒸汽混合汽进入油汽换热器，被从洗苯塔来的富油和16℃制

冷水冷却至30℃左右然后进入粗苯油水分别器进展分别。分别出的

粗苯进入粗苯回流槽。局部粗苯经粗苯回流泵送至脱苯塔塔顶作回

流，其余局部溢流入粗苯贮槽，需要外售时由粗苯输送泵送往粗苯装

车站外售。分别出的油水混合物进入掌握分别器，在此分别出的洗油

送至地下放空槽，并由地下放空槽液下泵送入贫油槽，分别出的粗苯

分别水送至本工段冷凝液贮槽与煤气冷凝液混合。脱苯后的热贫油从

脱苯塔塔底流出，自流入油油换热器与富油换热使其温度降至100℃

左右然后入贫油槽并由贫油泵加压送至一段贫油冷却器和二段贫油

冷却器分别被32℃循环水和16℃冷却水冷却至约30℃，送洗苯塔喷

淋洗涤煤气。

外购的洗油卸入洗油地下槽，由洗油地下槽设置的液下泵送入洗

油槽。

0.5MPa蒸汽被粗苯管式加热炉加热至400℃左右，一局部作为洗

油再生器的热源，另一局部直接进入脱苯塔底作为其热源。粗苯管式

加热炉所需燃料由洗苯后的煤气经煤气过滤器过滤后供给。

在洗苯脱苯的操作过程中，循环洗油的质量渐渐恶化，为保证洗

油质量，承受洗油再生器将局部洗油再生。用过热蒸汽加热，蒸出的

油汽进入脱苯塔，残渣排入残油池定期送往煤场。

煤气经终冷塔冷凝所得的冷凝液再由初冷配入肯定比例的焦油，

由冷凝液输送泵送终冷塔下段循环喷淋，多余局部送初冷机械化氨水

澄清槽。

2.岗位职责

2.1负责煤气冷却、洗涤、粗苯蒸馏的当班生产，努力完成生产任务，

保证产品质量和各项技术指标到达要求。

2.2稳定脱苯塔的操作，保证粗苯质量、贫油含苯、萘油质量、循环

洗油质量符合技术规定；保证煤气设备、管道阻力正常。

2.3稳定再生器的操作，保证脱苯塔的正常运行，保证排解的残渣符

合技术要求。

2.4负责残渣、萘油和粗苯的输送工作。

2.5稳定各油水分别器的操作，保证油水的分别。

2.6稳定终冷塔的操作，保证塔阻力和塔后煤气温度符合技术要求。

2.7稳定洗苯塔的操作，保证煤气输送管道设备阻力正常，经洗苯塔

后煤气中苯含量到达规定指标。

2.8负责本岗位所属设备的维护和保养、工具保管和岗位卫生。

2.9负责产品的装车外发，按时填写各项记录。

3.交接班制度

3.1交班时双方共同检查一切安全、生产以与设备运转状况。

3.2交班时如遇事故未处理完或正在开、停工、换车时，共同处理后

再交接班，并将留意事项讲清楚。

3.3接班者有问题当面提出，交班者要认真加以解释并妥当处理。

3.4在未交接班之前接班者不准开、停、调整各设备。

3.5交班时由接班者测量交班者的产品产量，双方确认后由交班者填

写在记录上。

4.主要技术操作指标

4.1终冷塔技术操作指标

1)终冷塔阻力1.0KPa。

2)终冷塔出口煤气温度22-25℃。

3)各电机温升≤60℃。

4)循环水温30-32℃、低温水温16℃。

5)冷凝液焦油含量15-25%

4.2洗苯塔技术操作指标

1)贫油入塔温度高于煤气温度，夏季1-3℃、冬季2-5℃。

2)入洗苯塔贫油温度30℃。

3)洗苯塔的阻力≤1.0KPa。

4)洗苯塔后煤气含苯4g/m。

3

5)入洗苯塔前煤气温度≤25℃，出洗苯塔后煤气温度≤30℃。

3.洗脱苯技术操作指标

1)脱苯塔顶温度≤93℃。

2)冷凝冷却器出口苯温度≤40℃。

3)再生器底部温度≥170℃。

4)管式炉出口富油温度17