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检验、测量和试验设备控制程序
修订状态：0
日期：2000.6.18
第2页
1.目的
本程序规定了对检验、测量和试验设备的配置、校准、周检、维修和使用的控制要求，以确保量值传递的准确、可靠，并与要求的测量能力一致，满足预期的使用要求。
2.适用范围
适用于工厂检验、测量和试验设备的管理活动。
3.定义
3.1计量确认：为保证检测设备满足预定使用要求所需的一组操作程序。
3.2计量标准：用以定义、实现、保持或再现单位、或一个或多个已知量值，并通过比较将它们传递到其他计量器具的实物量具、计量器具、标准物质或计量系统。
3.3校准：在规定条件下，为确定计量器具或计量系统的示值，或实物量具或物质所代表的值与相对应的由参考（计量）标准获得的量值之间关系的一组操作。
3.4溯源性：通过连续的比较链，使测量结果能够与有关的计量标准（通常是国际或国家计量标准）联系起来的特性。
3.5测量不确定度：表征被测量的真值所处的量值范围的评定结果。
3.6检具能力：由检测设备的测量不确定度与检验的真值的公差的比例关系确定。
4.职责
4.1质量保证部理化计量室负责测量设备的管理、校准、检定及外委检定。
4.2生产准备部负责测量设备的采购、维修、零备件的配备采购及按周检进度送检。自制工装类由使用部门按照周检进度送检。
4.3各部门、工段负责各自使用的测量设备的日常维护和保养工作。
5.工作程序
5.1测量设备的配置
5.1.1检验、测量设备的配置由技术开发部根据产品质量特性，提出测量能力和精度要求。
5.1.2理化计量室根据技术开发部提出的具体要求，提出申购报告，进行配置。
5.1.3工厂通用量具类由生产准备部依据各工位需要及依据有关文件进行配备。
检验、测量和试验设备控制程序
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日期：2000.6.18
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5.1.4各部门申报配备的测量设备清单报请工厂厂长批准，由生产准备部进行采
购。采购选点必须选国家认准的计量器具许可证的单位。
5.1.5测量设备到货后，由计量人员核对“MC”标志、合格证，进行验收工作，，然后进行入厂检定，合格者由经办单位办理入库手续，不合格者办理换、退手续。
5.2测量设备的管理
5.2.1生产准备部提供测量设备分类台帐清单（表类、自制非标试验器类由设备管理室提供，各类量具、自制工装类由工具工段提供）。质量保证部理化计量室依据分类台帐每年末编制次年的周检进度表，一式三份（生产准备部一份，理化计量室一份，有关送检单位一份）。
5.2.2对工厂使用的最高计量标准，国家强检计量器具，关键工艺控制测量设备必须建立档案，其内容包括：出厂合格证、使用说明书、历次检定证书及维修记
录、操作规程。
5.2.3测量设备的“A”“B”“C”类管理及标记
1)“A”类测量设备
“A”类测量设备属工厂重点管理。必须定点（国家授权认可计量检定单位）定周期强制检定，责任到人，定期巡查使用和完好情况，受检率必须达100%。
“A”类测量设备包括：
①工厂最高计量标准类；
②锅炉上用压力表；
③安全防护用兆欧表；
④环保检测用声级计；
⑤气密试验器上用精密压力表；
⑥水密试验器上用压力表。
标志是绿色“A”类合格证。
2)“B”类测量设备
“B”类测量设备属工厂内部一般质量控制用，必须要有分类台帐、周检进度表。
检验、测量和试验设备控制程序
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日期：2000.6.18
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5.5.2必须参加相关计量项目的培训，经有关授权部门考核合格，取得计量检定资
格证书。
5.5.3计量人员的培训、考核、发证由厂办人劳教育室安排进行。
5.6测量系统分析
5.6.1对于在控制计划中提及的测量设备即可重复性测量设备和系统，均按测量系统分析参考手册每年进行一次测量系统分析。
5.6.2通过测量系统分析进行系统的偏移性、稳定性、重复性和再现性研究。如顾客批准，可采用其它分析方法及接收准则。
6相关文件和记录
QR/SH11.01-01《测量设备台帐》
QR/SH11.01-02《测量设备报废单》
QR/SH11.01-03《周期检定日程表》
QR/SH11.01-04《现场周检记录》
QR/SH11.01-05《收发记录》
QR/SH11.01-06《计量器具历史记录卡》
QR/SH11.01-07《万能量具修理登记》
QR/SH11.01-08《工装质量历史记录卡》
QR/SH11.01-09《测具标准检定记录表》
QR/SH11.01-10《压力表检定原始记录》
QR/SH11.01-11《超越单》
QR/SH11.01-12《游标卡尺检定记录》
QR/SH11.01-13《千分尺检定记录》
QR/SH11.01-14《百分表检定记录》
QR/SH11.01-15《检定
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