全自动打包机介绍.pdfVIP

全自动打包机介绍

一、工作原理：

通过各种电气原件信号的输入PLC或PC人，使电机传动凸轮转动，在适当的时候，压住带子前端、

收带、拉紧带、压紧带子后端的适当处，切断带子，把两层带子热粘合，弹出带子，滑板复位，最后送出

带子的整个过程。

二、工作流程：

捆扎信号―――制动器放开主，电机启动―――右顶刀上升，顶住带子于滑板―――“T”导带板后

退―――退带探头接近开关接通―――主电机停转，制动器吸合―――退带电机启动，退带0.5秒―――

主电机二次启动，制动器放开―――大摆杆二次拉紧―――左顶刀上升顶住带子于滑板处―――加热片向

两带头中部插入―――中顶刀上升顶住两带头人，使带子表面熔解―――中顶刀下移―――加热片后

退―――中顶刀再次上升顶住两带头，给带子加压，使其充分熔接―――中顶刀下降，左右顶刀同时下

降―――滑板后退―――打包带向上弹出―――“T”板复位―――送带接近开关接通―――送带电机启

动，带动带子送带―――大摆杆复位―――带子到位―――停机接近开关接通―――电机停机刹车吸合

三、全自动打包机各机械部分介绍：

A.机芯机构组合部分：

1、刀顶体机构组合部分

2、大杆拉紧机构组合

3、送退带机构组合

4、凸轮机构组合

5、加热片机构组合

6、滑板机构组合

7、预送带机构组合

8、捆紧力调整机构组合

B.总装部分：

1、送退带电机的安装位置、方法；

2、大摆杆机构总成的安装方法、及拉紧原理；

3、刹车事盘机构的安装方法、组合结构及原理；

4、预送带机构总成与预送带电机的安装位置，注意事项；

5、带仓的安装及注意事项；

6、主电机的安装及注意事项；

7、框架组合的安装和调整方法；

四、全自动打包机各机械部分安装注意事项：

A.机芯机构组合部分：

1、刀顶体机构组合部分；

A.腔体与顶体的相互运动表面无毛刺表面要求光滑；

B.安装过程中，腔体与顶体之间应留有0.05-0.10MM的间隙；

C.顶体放入腔体内，可抚靠自重自由降落；同时中顶体与右隔板的要保持紧密接触，以保

证带子能顺利切断；

D.顶体腔与簧座在相对运动中无拉伤、擦伤现象，无负载时配合灵活；

E.簧座小轴与滚轮之间间隙小于0.1MM，同时转动灵活；

F.右隔板顶面到滑板之间的间隙为1.5-1.7MM。

G.左右顶体顶尖与滑板的两Ｖ形槽应对正；

H.各平面凸轮与相应滚轮要对正；

2、大杆拉紧机构组合；

A.卡块与卡块轴间的配合要求灵活，无卡死现象；

B.大摆杆插口中心与送带槽中心及带仓中心必须保持一直线；

C.大摆杆在轴向无间隙，但摆杆上下摆动灵活；

D.压带板与大摆杆槽底距离约１.8MM，以保证1MM厚度的带子顺利通过，同时压带板不

能与化析有磨擦、碰撞现象；

E.轴承4544900与小轴配合灵活，无卡死、不灵活现象；

F.轴承4544900与端面凸轮配合时，轴承处于凸轮的中位位置；

3、送退带机构组合；

A.送退带滚轮与前后盖板、带道底板之间间隙越小越好，任何磨擦现象，不灵活现象，送

退带滚轮无轴向窜动现象；

B.送退带磨光轴与偏心轴的轴承无卡死、不灵活现象，轴承与轴向跳动；同时送退带磨光

轴与偏心轴的表面要求光滑、无不平整现象；

C.带道底板的出带口稍高于“T”形块插带口的下表面以保证带子能顺利通过。

D.带道底板的进带口应与大摆杆插口中心及带仓中心必须保持一直线，以保证带子的顺利

通过；

E.送退带组合杠杆组合活动必须灵活；

4、凸轮机构组合；

A.凸轮表面要求光滑、无毛刺斑点；