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老当益壮，宁移白首之心；穷且益坚，不坠青云之志。——唐·王勃

空调安装工程质量通病及防治

1风系统的质量通病与防治

1.1风管镀锌层锈蚀起斑

现象：风管表面镀锌层粉化，起成片白色或淡黄色花斑，呈现腐蚀现象。

防治措施：⑴加强现场管理，采取有效防护措施，保证在镀锌钢板存储、风管加工、堆放及

安装等过程保持地面清洁干燥，防止污水、泥浆对钢板及风管的污染；⑵安装好的风管应注

意成品保护，防止后续工种施工或漏水浸泡对风管造成损害。

1.2风管表面不平整

现象：风管表面凹凸不平，安装好的风管发生变形，底部下沉（俗称“塌腰”）。

防治措施：⑴按规范要求对大口径的风管进行加固；⑵风管制作时风管及法兰的尺寸误差应

控制在规范要求的范围内；⑶当镀锌钢板采用卷材时，在加工风管前应采用风管卷圆机等机

械将卷材压平，消除圆弧。

1.3风管支、吊架不符合要求

现象：⑴风管支、吊架的型钢规格偏小，与风管大小不匹配，吊架横担弯曲变形，吊杆弯曲

不直；⑵支、吊架固定不牢；⑶支、吊架与风管接触不紧密，吊架扭曲歪斜；⑷风管支、吊

架的位置设置不当，离风口或支管接口等距离太近，影响使用；⑸水平风管支、吊架间距过

大，垂直风管固定点不够；⑹系统无防晃吊架，主、干管的防晃吊架间距超过20m；⑺风管

保温绝热层包于支、吊架外部。

防治措施：⑴要根据风管的形式、材质，按规范确定支、吊架的形式、材料规格及支吊架的

间距等，确定材料规格时绝热保温层的重量要考虑在负荷内，并不得使用不合格产品；⑵膨

胀螺栓的大小应根据所承受的荷载确定，安装时应与建筑面垂直；大型风管的支吊架要在结

构层内设置预埋件，预埋件与混凝土连接要牢固，型钢焊接要牢固；⑶安装时，吊杆长度要

调节到位，完成后对吊架要进行调整，不得歪斜，以免各支吊架受力不均，造成风管局部变

形；⑷支吊架设置时，要避开支管接口、风口、阀门等位置，距离不宜小于200mm；⑸根据

风管的形式、材质等，按规范要求确定水平风管支吊架的间距、防晃吊架的位置；⑹需绝热

的风管，支吊架应设在保温层外，以防止产生“冷桥”。

1.4风管法兰制作、安装不规范

现象：⑴风管安装完毕后，出现法兰塌腰、变形；⑵法兰的四个角不方正、对角线不相等，

法兰螺栓孔距不均匀或间距过大，矩形法兰四角无螺栓孔，同规格的法兰不能互换使用；⑶

法兰表面不平整、甚至变形；⑷风管与法兰连接处四角开裂、有孔洞，风管凸起；⑸法兰与

风管铆接不牢固，有脱铆或漏铆现象，连接法兰的螺栓松动、未拧紧；⑹风管不平整，与法

兰不贴实，法兰翻边不平整，翻边宽度不一致，或翻边量不足（小于6mm）；⑺法兰垫料不

平整，在四角处重叠或断开，法兰垫片厚度不够，垫片凸入风管内或突出法兰外。

防治措施：⑴按规范要求根据不同规格的风管尺寸选用相应规格的型钢，下料时要考虑法兰

四边搭接型钢的宽度以及风管的尺寸；⑵同一批量、同一规格的法兰，在加工之前一定要先

做样板法兰，以保证法兰的互换性。样板法兰四边的垂直度、收缩量应相等，对角线偏差不

得大于1mm；⑶法兰四角焊接时，一定要在水平的钢板上进行，以保证其平整度；⑷风管板

材在剪切、下料时切口要整齐，风管与法兰在翻边连接时，翻边要平整、贴实，翻边量要均

匀一致，一般控制在6~9mm，且不应小于6mm；⑸制作共板法兰时，在钢板上机前，倒角应

掌握好统一尺寸；⑹风管法兰连接时，一定要根据设计及施工规范要求选用法兰垫料，垫料

安装时，要与法兰边垫平，尤其在四角转弯处，不得重叠、漏垫，法兰垫片不得凸入风管内

或突出法兰外。

1.5风管弯头等配件制作不规范

现象：⑴风管弯头、三通等表面不平；⑵风管弯头、三通角度偏移，弧度不均匀，管口截面

对角线不相等；⑶弯头、三通等法兰处咬口不严。

老当益壮，宁移白首之心；穷且益坚，不坠青云之志。——唐·王勃

防治措施：⑴风管划线、下料时要严格掌握好尺寸，圆弧一定要同心，且弧度要均匀；⑵若

三通外弧相交折角处出现小孔洞，应采用锡焊或密封胶处理；⑶以手工进行联合角咬口时，

咬口的宽度要均匀。

柔性短管制作及安装不符合要求

现象：⑴柔性短管不严密或破损；⑵柔性短管绷