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JIT辅导

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製衣業精益生產（JIT）

●貼近客戶

●善待員工

●低成本

●零缺陷

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一．精益生產方式簡介：

精益生产方式起源于日本丰田汽车公司。与传统的大批量生产相比，精益生产就能生

产品质更高、品种更多的产品，在适量的数量提高百分之二，三十。

精益生产既是一种生产管理技术，又是一种管理理念和管理文化，它能够大幅度减少

闲置时间、作业切换时间，大幅度地提高工作效率。同时，可以消除库存，消除浪费，保

证品质。它是继大批量生产之后，对人类社会和人们生活方式影响巨大的一种生产方式。

精益生产的基本思想可用现在已广泛流传的一句话来概括，即：JustInTime(简

称JIT),中文名为“只在需要的时候，按需要的量，生产所需要的产品”。因此，有些管理

专家也称此生产方式为JIT生产方式、准时制生产方式、适时生产方式。

JIT生产方式在东南亚国家的菲律宾，马来西亚，柬埔寨大量普及。

90年代末，精益生产方式从广东开始引进中国大陆。

二．实施精益生产的好处：

概括起來，精益生产理念可凝聚为四句話：“贴近客戶，善待員工，低成本，

零缺陷”，这已经成为世界企业共同追求的經營理念和价值观。

精益生產以简化为手段，消除生產中一切浪費的活動

精益生產强调人的作用，充分发挥人的潜力

以全面品质管制來消除不良品，实现产品零缺陷

以全员生产保全來维护设备，提高设备的有效利用

以拉动式，准时化生产消除过量生产

精益生產采用适度自动化，提高生产系統的柔性

精益生產不断改进，以追求“完美”為最終目标从以上的特點可以看出，精益生產是一

种适应现代竞争环境的生产组织管理方法。它有着极强的生命力，受到各国企业的极大重

視。

三．JIT简介：

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实施精益生产的实质，是管理过程中的变革

推進生產均衡化、同步化，实现零库存与柔性生产；

推行全生產过程（包括整个供应链）的品质保证体系（TQM），实现零不良；

导入全员生產保全（TPM）,对设备进行预期保养，減少故障损失，提升设备綜合效率

（OEE）；

減少和降低任何环节上的浪费，实现零浪费；最终实现拉动式、准时化生产方式（JI

T）。

四、服装业JIT单件流水阐述

1.服装行业的生产制作，多年来有着传统的方式，目前比较普遍采用的是“捆包式”

作业。这种方式基本状况是，将一件产品的缝制过程分解成若干道工序，每道工序由一个

或一批工人制作。从前道至后道各工序，每人都集中缝制多件产品，然后以“捆包”方式

逐道传递加工，完成整件产品。

2.采用“单件流”的形式生产，就是把一件服装的制作过程细分成多道工序，按事

先编制的《人机工位布置图》安排，由前到后“单件流水作业”完成。完成较单一的制作

内容，形成“一道工序连一道工序，一件产品接一件产品”连续进行的作业形式。单件

流作业系统为服装制作实现JIT目标奠定了基础，是精益生产理论在服装制作业中的运用；

给服装行业IE活动提出了新的课题和实践内容；它也能为更顺地达成6S管理目标创造条

件；乃至为想实现“日清日高”的企业提供可行性支持.

比较上述两种作业方式，JIT“单件流”形式有着以下特点：

从投入制作到产出，生产过程中无半成品成

1、交期准确，产批积压。成品产出数量均匀，日产量能明确地把握，

品交货准确有利于作计划安排，也便于控制生产进度。能很容

率达99.5%易地使顾客的分批及时交货的要求得到满足。

同样的人数，技能水平相当，设备、场地条件一样

的情况下，采用“单件流”时生产效率较高。在

2、生产效率

3已成功推行的案例中，经过试运行阶段后，系统步

提高20%--50%