90米高线电气控制说明.pdfVIP

一、概况

1、产品大纲

1.1生产规模及产品方案

该高线车间设计产量100万吨热轧光面圆钢，采用两线轧制。

产品规格：5.5—14mm

钢种：普碳钢、优质碳结钢、低合金钢

交货状态：成卷交货：内径:850mm外径：1250mm卷

高1500mm卷重：1500mm

1.2原料

车间所用坯料全部由炼钢厂提供

连铸坯规格：150*150*9000mm单重1530kg年需用量

1030000t

1.3设计特点：

该100万吨高线工程，在装备上采用了当前国内制造最先进机

型：顶交45°无扭精轧机组延迟型控冷线和双芯轴集卷收集装置。

电气控制拟采用技术先进的全数字控制，轧线设二级自动化控制。其

主要特点：

（1）原料堆放和吊运采用挠性电磁挂梁起重机

（2）轧线为两线轧制，1—5架采用01H、02H、03H、04H、05V

轧机，

直流电机拖动，6—11架采用一拖二全平辊直流电机拖动，12Ｈ、１

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３Ｈ采用单机拖动，预精轧和精轧为双线布置，采用４＋１０形式，

每条线共２７道次，精轧机设计轧制速度１２０ｍ／ｓ，保证轧制速

度９０ｍ／ｓ．

（３）加热炉采用推钢式连续加热炉，小时产量１５０ｔ／ｈ，

采用煤气、空气双预热的蓄热式燃烧技术，燃料为低热值高炉煤气。

（４）机架采用钢板焊接牌坊。

（５）预精轧机采用平――立悬臂辊环轧机，机架间设有立活套。

（６）精轧机组采用摩根型顶交４５°无扭轧机，传动采用交―

直－交变频同步电机驱动。

（７）各机组间设有飞剪或卡断剪，以保证轧机顺利生产，减少

轧废提高成才率。

（８）采用延迟型斯太尔摩冷却线（预留保温罩）

（９）集卷站采用双芯棒轴集卷收集装置。

（１０）钩式运输机采用Ｐ＆Ｆ线，打捆采用国产打捆机两台，

引进自动打捆机１台。

（１１）轧线设二级自动化控制。一级为基础自动化，完成对轧

线设备的启停条件判断、顺序联锁控制、轧机启停车、点动爬行、剪

切定位、故障报警、轧制程序设定的功能：二级为过程控制级，完成

对轧制过程的管理，模型设定及报表打印等功能。

（12）主轧线级联调速，单线生产时全线采用逆跳方式，双线生

产时全采用逆调和顺调相结合的方式，以满足两线生产对中轧机组的

要求。

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轧制工艺描述：

本高速线材车间生产工艺过程包括原材料、加热、轧制、控制冷

却、精整等工序，整个工艺过程是连续、自动化的。

由炼钢车间运入的连铸坯在原料跨是一字码放。根据生产指令要求，

电磁吊车将坯料成排吊运至上料台架上，每次吊运量6根。

根据加热制度的要求，钢坯推钢式加热炉中加热至1050—1150℃，

再根据轧制节奏的要求，由出钢机将加热好的钢坯推出，经辊道送至

粗轧机组。

车间轧机共41架，分为开坯5架，粗、中轧机8架预精轧4*2，

精轧机组10*2，轧件依次进入各机组轧制，并形成连轧关系，全线

共27个轧制道次。

开坯轧机与粗轧机组脱开，开坯单线轧制，粗、中轧机组双线轧

制，中轧机组后分开进入预精轧机，轧线在中轧和预精轧机组间有斜

侧活套，与精轧各机架间以及与精轧和精轧机组间设活套装置。φ

5.5~~φ6.5mm线材轧制27道次，其它规格相应减少轧制道次。精轧

机组保证的最高轧制速度为90m/s.

开坯机组后设有一台曲柄式飞剪，粗轧四架后设两台曲柄式飞

剪，在精轧机组前设有一台回转式飞剪和一台碎断剪，用于轧件切头

和事故状态时轧件碎断。在粗轧、预精轧机组前，各设气动卡断剪；

用于轧件的事故处理。

精轧机组前设预水冷箱，以控制轧件精轧温度。

精轧机组轧出的线材，首先通过设有4个水箱的水冷段，将线材

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温度冷却至750~~950°，然后再通过夹送辊进入吐丝机，形成螺旋

形成圈，并落至延迟型散卷控制冷却线的辊道上。根据所生产线材品

种