反应再生系统运行与控制- 二 反应-再生系统工艺认识-17.pptx

反应再生系统运行与控制二、反应-再生系统工艺认识

一、原料预热及气化工艺流程原料预热及气化工艺流程如图1-11所示，来自装置外的甲醇进入甲醇缓冲罐（V1201），经甲醇进料泵（P1101AB）升压后，再经反应器内取热器、甲醇-净化水换热器（一）（E1104AB）和甲醇-凝结水换热器（E1102AB）换热到100℃，分成三路：第一路经甲醇-汽提气换热器（E1103AB）换热，第二路经甲醇-蒸汽换热器（E1201AB）换热使甲醇气化，第三路由甲醇升压泵（P1102AB）升压后经雾化喷嘴雾化后与前两路气化后的甲醇在甲醇-反应气换热器（E1202AB）前混合，然后进入甲醇-反应气换热器（E1202AB），与来自反应器（R1101）的高温反应气充分换热以回收高温位热量，甲醇换热到250℃左右进入反应器（R1101）进料分配器。甲醇-反应气换热器（E1202AB）旁路设有甲醇－净化水换热器（二）（E1203A）以微调甲醇进料温度（正常不用）。

一、原料预热及气化工艺流程图1-11原料预热及气化工艺流程图

一、原料预热及气化工艺流程图1-11原料预热及气化工艺流程图

一、原料预热及气化工艺流程图1-11原料预热及气化工艺流程图

二、MTO反应工艺流程MTO反应工艺流程如图1-12所示，在反应器（R1101）内甲醇与来自再生器（R1102）的高温再生催化剂直接接触，在催化剂作用下迅速进行放热反应，反应气经两级旋风分离器除去携带的大部分催化剂后，再经反应器三级旋风分离器（CY1104）除去所夹带的催化剂后引出，经甲醇-反应气换热器（E1202AB）换热到～263℃后送至后部急冷塔（T1201）。由反应气三级旋风分离器（CY1104）和反应器四级旋风分离器（CY1105）回收下来的催化剂进入废催化剂储罐（V1105），经卸剂管线进入废催化剂罐（V1103）（考虑到废催化剂的和泥，一般可就地卸剂装袋外送）。

二、MTO反应工艺流程图1-12MTO反应工艺流程图

三、催化剂再生工艺流程催化剂再生工艺流程如图1-13所示，反应后积炭的待生催化剂进入待生汽提器汽提，待生汽提器设有三个汽提蒸汽环管，用于汽提待生催化剂携带的反应气，汽提后的待生催化剂经待生滑阀后进入待生管，在氮气的输送下进入再生器（R1102）。在再生器内（R1102）与主风逆流接触烧焦后，再生催化剂进入再生汽提器汽提，再生汽提器设有三个汽提蒸汽环管，用于汽提再生催化剂携带的烟气，汽提后的再生催化剂经再生滑阀后进入再生管，在1.0MPa蒸汽的输送下进入反应器（R1101）。

三、催化剂再生工艺流程图1-13催化剂再生工艺流程图