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饭疏食，饮水，曲肱而枕之，乐亦在其中矣。不义而富且贵，于我如浮云。——《论语》

污泥干化技术分类及简介

我国大规模建设污水水处理厂，但污泥处理处置一直被忽视。污泥处置最大的瓶颈是干化减量，高成

本一直是困扰行业的一个难题。近年来污水污泥干化技术发展迅速，下面介绍几种重要的污泥干化技术，

供大家参考。

1概述

污水在处理的过程中将大部分污染物均转化到了污泥里，因此污泥中含有覆盖面极广的各类污染物，

包括各种重金属、微量高毒性有机物(PCBs、AOX等)、大量细菌、病毒体和寄生虫卵等致病微生物，如

不妥善处理，将会引发环境卫生和污染问题，易造成二次污染，我国大规模建设污水水处理厂，但污泥处

理处置一直被忽视，近年来污水干化技术发展迅速，下面就介绍几种当前主流的污泥干化工艺技术。

2污泥干化设备的类型

2.1按热介质与污泥接触的方式可分为：

2.1.1直接加热式：将燃烧室产生的热气与污泥直接进行接触混合，使污泥得以加热，水分得以蒸发

并最终得到干污泥产品，是对流干化技术的应用；

2.1.2间接加热式：将燃烧炉产生的热气通过蒸气、热油介质传递，加热器壁，从而使器壁另一侧的

湿污泥受热、水分蒸发而加以去除，是传导干化技术的应用；

2.1.3直“接一间接”联合式干燥：即是对流—传导技术的结合。

2.2按设备的形式分为：

摊铺式、转鼓式、转盘式、带式、螺旋式、离心干化机、喷淋式多效蒸发器、流化床、多重盘管式、

薄膜式、浆板式等多种形式。

2.3按干化设备进料方式和产品形态大致分为两类：

一种是采用干料返混系统，湿污泥在进料前先与一定比例的干泥混合，然后才进入干燥器，产品为球

状颗粒，是干化、造粒结合为一体的工艺；另一种是湿污泥直接进料，产品多为粉末状。

3工作原理和工艺流程

3.1直接加热转鼓干化技术

工作原理是：脱水后的污泥从污泥漏斗进入混合器，按比例充分混合部分已经被干化的污泥，使干湿

混合污泥的含固率达50%～60%，然后经螺旋输送机运到三通道转鼓式干燥器中。

在转鼓内与同一端进入的流速为1.2-1.3m/s、温度为700℃左右的热气流接触混合集中加热，经25min

左右的处理，烘干后的污泥被带计量装置的螺旋输送机送到分离器，在分离器中干燥器排出的湿热气体被

收集进行热力回用，带污染的恶臭气体被送到生物过滤器处理达到符合环保要求的排放标准，从分离器中

排出的干污泥其颗粒度可以被控制，再经过筛选器将满足要求的污泥颗粒送到贮藏仓等候处理。

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干化的污泥干度达92%以上或更高。干燥的污泥颗粒直径可控制在1-4mm，这主要考虑了用干燥的

污泥作为肥料或园林绿化的可能性。细小的干燥污泥被送到混合器中与湿污泥混合送入转鼓式干燥器，用

于加热转鼓干燥器的燃烧器可使用沼气、天然气或热油等为燃料。

分离器将干燥的污泥和水汽进行分离，水汽几乎携带了污泥干燥时所耗用的全部热量，这部分热量需

要充分回收利用。因此水汽要经过冷凝器，冷凝器冷却水入口温度为20℃，出水温度为55℃，被冷却的

气体送到生物过滤器处理完全达到排放标准后排放。

该干化系统特点是：在无氧环境中操作，不产生灰尘，干化污泥呈颗粒状，粒径可以控制，采用气体

循环回用设计减少了尾气的处理成本。

3.2间接加热转鼓干化技术

如图2是湿污泥直接进料、间接加热转鼓干化系统工艺流程图。

脱水后的污泥输送至干化机的进料斗，经过螺旋输送器送至干化机内，螺旋输送器可变频控制定量输

送。干化机由转鼓和翼片螺杆组成，转鼓通过燃烧炉加热，转鼓最大转速为1.5r/min。

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翼片螺杆通过循环热油传热，最大转速为0.5r/min。转鼓和翼片螺杆同向或反向旋转，污泥可连续

前移进行干化，转鼓沿长度方向分布为三个燃烧炉温度区域，分别为370℃，340℃和85℃。翼片螺杆内