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浙江中谷车桥有限公司管理制度文件

版本号：20170705001

工厂生产管理流程及制度

工厂生产管理流程及制度（从原材料进厂（检测）—生产检测—出厂—技术指导—维修抢修）

一、原材料进厂检验制度

1、原材料进厂后，采购人员应及时填写入库交验单（质量证明书），一起送

交质检人员鉴定。

2、质检人员接到入库交验单后，应立即进行取样鉴定，在一个工作日内得出

鉴定结果。

3、原材料的检查标准，一律按国家标准，以本厂的技术规定和鉴定的合同为

依据。

4、材料鉴定后，符合有关标准或合同条文，质检人员要根据本厂制定的原材

料使用技术标准，确定投用工程，填写《材料标识卡》，并通知仓管员办理

入库手续。

5、原材料经检查不符合国家标准及有关合同条文，质检人员要及时上报，由

品管部和技术部商定处理意见，同时书面通知财务部，拒绝付款。如果经厂

有关部门协商可以代用，并不影响质量的可以入库，但必须办理手续，经使

用车间同意并签写材料代用单，送交技术部，品管部研究，总经理批准，否

则一律不准代用或入库。

6、原材料进厂，有些检验工程由于条件限制不能检查，可以到外单位或有关

部门解决，但其结果必须经品管部、技术部签字生效。

7、材料必须专料专用，如需代用，需经有关部门分析、研究，同意后由技术

部和品管部联合通知有关部门方可投入生产。

二、生产管理制度

生产管理是公司经营管理重点，是企业经营目标实现的重要途径，生产管

理包括物流管理、生产过程管理、质量管理、生产安全管理以及生产资源管

理等。为合理利用公司人力、物力、财力资源，进一步规范公司管理，使公

司生产持续发展，不断提高企业竞争力，特指定本制度。本制度是公司生产

管理的依据，是生产管理的最高准则。

1、生产过程管理是公司各级管理员、一线作业人员都必须遵守的管理制度。

公司各级管理员、操作员必须严格按照生产过程管理工作，时刻树立效率意

识、

质量意识、安全意识。

2、生产过程管理要求公司各级管理员时刻树立持续改进意识，以思促管，防

止管而不化；要求公司所有作业人员树立节能高效意识。

3、生产厂长在接到客户订单后要仔细分析订单及生产用图，看清客户的每一

点要求，防止盲目生产。

4、生产厂长明确客户要求后，应立即编写《生产作业计划》通知各部门（科

室）准备生产资源（包括材料、工具、模具），同时下达生产任务给车间调

度员。

5、车间调度员根据《生产作业计划》中客户交期的急缓程度安排领料，暂时

不急的产品先不领料，保证生产车间物流流畅，避免生产资源积压在车间影

响车间生产，交期急迫的要马上组织人员立即投入生产。

6、车间调度员每天必须如实编写《生产流程进度报表》，记录每道工序实际

完成情况，如果无法按照《生产作业计划》完成的，应尽快向厂长汇报，共

同协商处理。

调度员根据报表内容填写《生产工艺流程单》及生产用图合理安排到各机

组；各机组长根据机床生产精度及生产能力安排操作工进行生产，并督促操

作工主动做好首检和自检工作；质检员应认真做好并保存首检记录，并且在

生产过程中做好巡检工作及记录相关数据，随时注意品质异常问题并监督机

组长协同操作工修正。

本批次生产任务完成后，操作工主动将产品堆放整齐移送到中转区（或待检

区），并将图纸、《生产工艺流程单》交给质检员进行检验，质检员检验结

束后，通知仓管员核对数量，各方人员应认真填写《生产工艺流程单》，仓

管员将流程单及图纸交回车间调度员进行下一工序生产，直到该零件生产结

束。

7、产品经检验合格后要及时送入仓库，以便及时组织发货。

8、车间调度员和班组长要及时关注车间物流状况（物料标示状况、物料供应

状况、通道是否顺畅）、机器运转状况（机器或模具运转效率）、员工工作

状况（员工精神状态、工作熟练程度），随时指导员工解决生产过程中出现

的问题，对于个人不能解决的问题要及时上报生产厂长，再由厂长协同总经

办商议处理。

9、生产过程中出现任何问题可能影响交期的都要及时向领导汇报，并采取紧

急措施予以处理。

10、生产部门应经常对员工进行技能训练，保证员工随时高效作业；经常和

员工交流思想，掌握员工思想动态；组织员工学习相关制度，促进公司团队

建设。

11、公司所有生产员工必须无条件服从生产部门生产安排，有争议的必须按

照“先执行后申议”的原则。

12、鼓励公司所有员工做生产工艺改进