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装配式钢筋混凝土防浪墙的应用探究

摘要：随着现代化技术的发展与创新，装配式混凝土结构越来越广泛地应用于建筑工程中。而装配式混凝土结构作为一种新型的建筑结构，能够在一定程度上降低资源及能源的消耗，并合理缩减建筑工程的施工工期，实现建筑工程项目的可持续发展。因此，为了能够充分发挥出装配式混凝土结构的优势，需要加强对其施工技术的了解和掌握，全面把握施工技术要点。基于此，本文主要阐述了建筑装配式混凝土结构施工技术的相关内容，希望能够提升工程建设整体效益。

关键词：装配式；防浪墙；质量

引言

传统现场施工的L型大断面防浪墙浇筑方式，由于底层与外墙均需分二次施工,且外墙高度较高，造成现场浇筑组织复杂，工期也较长；由于现浇砼防浪墙具有现场风沙大、海边钢材易腐蚀、淡水维护麻烦、冬季温度较低时无法浇筑等弊端，而且防浪墙施工与栅栏板安放、墙后回填、内坡结构以及其它工序交错施工，易产生大量的现场工程质量与安全问题，质量和安全控制要求高、难度大。装配式钢筋防浪墙的应用为一线海塘防浪墙施工带来了诸多改善，同时也给工程建设施工管理带来了新的挑战。

一、建筑装配式混凝土结构具体概述

装配式混凝土建筑结构指的是将混凝土部件与构件使用钢筋进行连接，通过浇筑混凝土而形成的整体建筑结构的施工方式。该结构主要包括工厂预制、现场构建以及厂内转移等多个施工环节，其对于提升工程整体建设施工质量与施工安全、降低周边环境污染、减少建材损耗、加快工程建设进度等方面具有十分重要的作用。由于构件预制工作极为特殊，建筑企业要想有效提高工程建设安全性、稳定性及可靠性，就要在生产预制件过程中，合理利用预埋件方式对部分特殊构件进行处理。在建筑工程施工过程中，装配式混凝土建筑结构是以吊装、连接工作为主，然后将各个构件安装到预定位置，由于该结构涉及到的信息量过多，所以需要建设单位加强信息化管理力度，确保工程建设顺利进行。

二、建筑装配式混凝土结构建造技术优势

（一）节能环保、缩短工期

随着我国城市建筑节能政策出台，绿色建造技术在建筑领域广泛应用。在新时代背景下，建筑企业要想提高自身市场竞争力及社会影响力，就要积极做好技术方面的具体工作，加强管理力度，切实提高工程建设施工效率和水平。将装配式混凝土建造技术合理应用到建筑结构设计与施工过程中，可以规范预制构件生产标准，切实降低施工管理难度，缩短施工工期、减少施工成本消耗。同时，还能最大程度降低对施工现场周边环境的污染程度，为建造绿色环保城市创造良好的条件。

（二）减少工程造价

对于建筑工程项目来说，工程造价是整个工程建设的关键环节，也是关系到工程整体效益的重要基础。在建筑工程具体的施工过程中，需要通过有效的措施及手段合理减少工程造价，从而促进建筑工程的可持续发展。而装配式混凝土结构能够有效降低建筑工程造价。一般而言，装配式混凝土结构主要是在工厂内完成，其施工现场需要施工技术人员进行指导，并通过吊装机械设备进行完善，从而降低施工中的人工成本，有效减少了施工人员的费用支出。

三、装配式钢筋混凝土现浇防浪墙施工技术要点

（一）加强管理构件的运输与存放

建筑装配式混凝土结构的运输以及存放工作是保证整个建筑工程项目施工质量的关键。由于装配式混凝土建筑结构自身具备一定的优势，比如施工进度相对较快等，所以装配式混凝土建筑构件运输以及存放的实际工作效率都会直接影响到建筑工程项目的施工效率。因此，在建筑工程施工过程中，需要提高对装配式混凝土建筑结构运输及存放管理的重视程度，避免在运输过程中对构件造成损坏，有效避免装配式混凝土建筑结构的质量问题。同时，在施工阶段，需要加大对装配式混凝土构件的检查力度，降低由于自身质量等问题对后续施工进度造成影响，从源头上避免安全隐患。建筑企业需要根据建筑工程项目的具体情况，制定出装配式混凝土建筑构件相关的工作流程及标准，实现对装配式混凝土结构的动态化和科学化管理。在具体的管理过程中，需要就装配式混凝土结构的情况以及自身特点等，对其进行分类管理并存放，加强对构件存储环境的控制与管理，最大程度上保证所有装配式混凝土结构的安全性和稳定性，减少在管理与存储过程中造成资源损耗等情况。

（二）混凝土拌和控制要点

首先，应在混凝土原材料进场后及时进行检验，确保材料合格；要严格按照配和比进行混凝土的配制，推荐采用强制式拌和机拌和混凝土，搅拌时间应≥3min，并严格控制混凝土的坍落度。预制模具的清理是质量控制的要点，模具需要在盐酸溶液中浸泡至少5min，用清洁球清理模具上的杂物，用洗衣粉溶液浸泡模具并用毛巾清洗至少2次；晾干模具后，在表面涂抹3%的脱模剂。装配式构件养护是确保构件质量的重要工序，主要可采用蒸汽、热拌混凝土热模、远红外线养护3种养护方式。其中，蒸汽养护的时间较短，可以有效提高模板的周转率，节约现场的施工空间，应用范围较广。

（三）连接