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乐民之乐者,民亦乐其乐;忧民之忧者,民亦忧其忧。——《孟子》
轴结构设计及强度计算
§11—1概述
一、轴的用途与分类
1、功用:1)支承回转零件;2)传递运动和动力
2、分类
按承基情况分
转轴——T和M的轴——齿轮轴
心轴——而不受扭矩:转动心轴(图11-2a);固定心轴(图11-2b)
传动轴——主要受扭矩而不受弯矩或弯矩很小的轴
按轴线形状分
直轴——光轴(图11-5a)——作传动轴(应力集中小)
阶梯轴(图11-5b):优点:1)便于轴上零件定位;2)便于实现等强度
曲轴——
另外还有空心轴(机床主轴)和钢丝软轴(挠性轴)——它可将运动灵活地传到狭窄
的空间位置(图11-8),如牙铝的传动轴。
二、轴的材料及其选择
#
碳素钢——价廉时应力集中不敏感——常用45,可通过热处理改善机械性能,一般为
正火调质
和合金钢——机械性能(热处理性)更好,适合于大功率,结构要求紧凑的传动中,
或有耐磨、高温(低温)等特殊工作条件,但合金钢对应力集中较敏感。
注意:①由于碳素钢与合金钢的弹性模量基本相同,所以采用合金钢并不能提高轴的
刚度。②轴的各种热处理(如高频淬火、渗碳、氮化、氰化等)以及表面强化处理(喷丸、
滚压)对提高轴的疲劳强度有显著效果。
表11-1,轴的常用材料及其主要机械性能
表三,轴设计的主要内容:
结构设计——按轴上零件安装定位要求定轴的形状和尺寸交替进行
工作能力计算——强度、刚度、振动稳定性计算
§11—2轴的结构设计
轴的结构外形主要取决于轴在箱体上的安装位置及形式,轴上零件的布置和固定方式,
受力情况和加工工艺等。
轴的结构设计要求:①轴和轴上零件要有准确、牢固的工作位置;②轴上零件装拆、
调整方便;③轴应具有良好的制造工艺性等。④尽量避免应力集中(书上无)
一、拟定轴上零件的装配方案
根据轴上零件的结构特点,首先要预定出主要零件的装配方向、顺序和相互关系,它
是轴进行结构设计的基础,拟定装配方案,应先考虑几个方案,进行分析比较后再选优。
原则:1)轴的结构越简单越合理;2)装配越简单、方便越合理。
如图11-9所示
二、轴上零件的定位
1、零件的轴向定位
1)轴肩和轴环(轴中间高两边低轴向尺寸小的环)——最常用,轴向传力大。
(图11-9,①、②、⑤)定位轴肩(大),要求rR或rC
轴孔轴孔
乐民之乐者,民亦乐其乐;忧民之忧者,民亦忧其忧。——《孟子》
③、④过渡轴肩(小)
零件孔圆角R与倒角C的推荐值表11-2
另注意:
2)套筒——轴上相邻零件定位,套筒不宜过长,由于套筒与轴配合较松
3)轴用圆螺母——传动力大,简单,但有应力集中(细牙),要防松:
双螺母,图11-10a;加带翅垫圈,图11-10b
要求为轴向定位可靠,ll(2-3)
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