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干燥塔现场拼焊安装工艺

1简介

本干燥塔由丹麦Niro公司生产制造，安装地点在广州XX有限公司内，由于直径达到φ

4.5m，从国外运输回广州，只能分片运输，现场拼焊安装。锥体长为4461mm，分六片运输。

筒体高1.3m,直径φ4500mm,分两片运输，顶盖直径为φ4626mm,分两片运输。干燥塔整体如

图1所示。

图1干燥塔整体示意图

技术要求：干燥塔是产品出口的设备，也是包装前对维生素进行干燥处理的主要设备。

在产品下料时，设备内不能挂料，所以焊接后要对其内部的焊缝进行抛光处理，光洁度达到

级以上，而且设备的壁厚为3mm,组对时错边不超过0.3mm,抛光时禁止用砂轮机打磨设备基

体，以免磨伤设备，使其壁厚减薄，影响其使用寿命。

2组对工艺

2.1准备工作

预制一个12边形支架，支撑锥体部分。支架高1m，外切圆直径为φ5000mm，在φ4500mm

直径处焊一块不锈钢板垫，R2750处焊一根不锈钢角铁来固定，中间是一根φ108×4钢管，

在离钢架面4136mm处固定一个不锈钢钢板圈，外圆用60×4不锈钢扁钢包边。支架制作完毕

后，应找正找平，并且固定好。支架制作

如图2所示。

图212边形支架制作示意图

2.2锥体部分组对

将两块锥体部分按方位置于支架上，对两块对接边不平度较大之处用铜锤敲平（不

可使用铁锤），不平度相差不大之处可用间隙片和斜楔调平，组焊间隙为3mm，间隙片为3mm

厚的不锈钢板，间隙片和斜楔如图3所示。

图3间隙片斜楔示意图

图4支架

2.5顶盖组对

将两块顶盖置于筒身上方，组对时采用间隙片等工具，调整其错边量，组对后对其进行

点焊，点焊要求与锥体点焊要求相同，点焊完毕在离焊缝100mm处点焊固定一根∠75×6角

铁，以防止焊接时产生变形。角铁固定好后，可对焊缝进行双面成形同步焊。

2.6筒身与锥体组对焊接

拆除12边形支架中间立杆，接着用4.5m长的I20在锥体处焊六个临时支撑脚，用吊车

将锥体倒转，再用吊车把筒体吊上去与锥体组对（组对前应对锥体和筒体圆周长进行复测），

用间隙片和斜楔调整好，点焊牢固后，就可用双面成形同步焊焊接。

3抛光内部焊缝工艺

3.1焊缝的初步磨平

用手提砂磨机将焊缝磨低至比筒体板高0.1～0.2mm，特别注意不能用砂磨机磨至基体部

分，以免损伤设备本体。

3.2初步抛光

抛光前，在离焊缝5cm处两边贴上宽4cm分色纸，避免抛到设备基体。采用电动抛光机

（φ150mm）和120目千叶轮抛光片，经初步抛光，方能看出缺陷，错边处可用氩弧焊进行

补焊，接着用砂轮机磨平，再进行抛光。凹凸不平和变形处，用铜锤垫一侧，另一侧则用

铜棍对准不平处，用铜锤敲击，直到钢板敲平为止。敲打时力度要均匀，位置要准确。

3.3精抛光

初抛光步骤完成后，可换上240目千叶轮抛光片进行抛光，再用320目千叶轮抛光片进

行精抛光处理，抛光后，认真检查是否有漏抛和不合格处，经甲乙双方检查合格，才能办理

相关手续。

4结束语

本干燥塔是分段分片安装的进口设备，加工精度非常高，误差很小，现场拼焊采用双面

成形同步焊的焊接方法，在保持焊接质量的同时，大大节省了氩气，对于此类进口设备，用

同样方法可达到节能降耗的目的。