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木工安全教育培训内容

一、作业前的安全检查和一般要求

1、作业前应认真查看在施工程洞口、临边安全防护和

脚手架护身栏、挡脚板、立网是否齐全、牢固;脚手板是否按

要求间距放正、绑牢，有无探头板和空隙.

2、操作人员登高必须走人行通道，严禁利用模板支撑

攀登上下,不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模

板面上行走。

3、使用手锯时，应注意锯条必须调紧适度,下班时要放

松,以防在使用时锯条突然暴断伤人。

4、现场所加工的成品、半成品木材应堆放整齐,不得任

意存放，码放高度不得超过1.5m。

5、在坡度大于25度的坡屋面上操作,应有防滑梯、护

身栏杆等防护措施.禁止在石棉瓦上行走。

6、安装2层楼以上外墙窗扇，如外面无脚手架或全网，

应系好安全带。

7、不准直接在板条天棚或隔音板上通行及堆放材料；

必须通行时，应在大楞上铺设脚手板。

8、木工机械均不得使用倒顺开关控制。

9、注意防火安全,木料加工房内刨花、木屑和废料应及

时清理。

10、木制品加工基本要求

(1）木制品加工必须搭设封闭式工作棚,以便降低噪声及

粉尘对环境的污染。在木工棚附近要设置相应的消防器材,

防止火灾发生。

(2）对于木材等原材料必须集中加工下料，合理使用，

做到长料不短用,优材不劣用,使用的材料要按施工进度计划

采购进货。

(3）木材加工时，要有降尘措施,对操作时产生的锯末、

刨花要及时清扫运到指定地点，保持工作面的清洁,减小火灾

隐患.对可重复利用的木料经处理后分类码放，合理使用,节

约资源.

(4）加工好的成品、半成品,要及时入库妥善保管，有防

雨防潮措施，防止材料变形,浪费资源,并建立领料手续,降低

使用消耗，确保材料计划目标的实现.

11、在沟、槽、坑内作业必须经常检查沟、槽、坑壁的

稳定状况,上下沟、槽、坑必须走坡道或梯子。

12、木工作业场所的刨花、木屑、碎木必须“三清”：

自产自清、日产日清、活完场清。

二、支模和模板安装时的安全要求

1、支模的顺序应按工序进行，模板没有固定前,不得进

行下道工序；禁止利用拉杆、支撑攀登上下。

2、模板支撑必须按专项施工方案搭设。不得使用腐朽、

锈蚀、扭裂、劈裂、弯曲变形的材料,禁止使用毛竹。顶撑要

垂直，底端要平整、坚实，并加垫木;支撑杆件应用横顺拉杆

和剪刀撑拉牢.

3、支设独立梁模应设临时操作台，不得站在柱模上操

作和在梁底模上行走。

4、支设4米以上的立柱模板，四周必须顶牢，操作时

要搭设工作台。

5、采用桁架支模应严格检查，发现严重变形、螺栓松

动等应及时修复。

6、安装现浇梁式楼梯模板中，正确的操作工艺流程是:

平台梁模-—平台模——斜梁模——梯段模——扎铁—-吊

踏步模。

7、基础及地下工程模板安装，必须检查基坑土壁边坡

的稳定状况，基坑上口边沿1米以内不得堆放模板及材料。

向槽(坑)内运送模板构件时，严禁抛掷。使用溜槽或起重机

械运送,下方操作人员必须远离危险区城。

三、模板拆除时的安全要求

1、应按照先支后拆、后支先拆的顺序；先拆非承重模

板,后拆承重的模板及支撑;在拆除用小钢模板支撑的顶板模

板时，严禁将支柱全部拆除后，一次性拉拽拆除。已拆活动

的模板，必须一次连续拆除完方可停歇,严禁留下不安全隐

患。

2、拆除模板应履行申请审批手续，同意后方可操作。

操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落、

拉倒;不得留下松动和悬挂的模板;拆下的模板和杆件应及时

运到指定地点集中有序堆放,防止钉子扎脚。

3、拆模作业时，必须设警戒区,严禁下方有人进人。拆

模作业人员必须站在平稳牢固可靠的地方,保持自身平衡,不

得猛撬,以防失稳坠落。

4、拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等预制构件模板，应随

拆随加顶撑支牢，防止构件倾倒。

5、拆除的模板支撑等材料，必须边拆、边清、边运、

边码垛。楼层高处拆下的材料，严禁向下抛掷。

四、木工机械操作的基本安全要求

1、木工平刨机的安全操作

（1）平刨机必须有安全防护装置。刨料时应保持身体

稳定，双手操作，禁止手在料后推送。刨削量每次一般不得

超过1、