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浅谈如何预防和避免煤矿瓦斯事故

瓦斯是开采煤炭过程中释放出来的无色、无味、无臭气体，有很大的危害：一是可以燃烧，引起火灾；二是会爆炸，导致矿毁人亡；三是浓度过高时会导致人员缺氧窒息、甚至死亡。受地质赋存、井工开采条件等因素的影响，我国煤矿瓦斯灾害比较严重，约半数的矿井为高瓦斯、高突出矿井。建国以来煤矿发生的19起一次死亡百人以上的事故，其中18起为瓦斯事故。去年10月份以来，相继发生了三起死亡百人以上瓦斯爆炸事故，其中辽宁阜新“2.14”瓦斯爆炸事故，为45年来全国矿难死亡人数最多，最惨烈的一次矿难。瓦斯成了煤矿安全的最大威胁、扼杀煤矿工人生命的“头号杀手”，瓦斯不治，矿无宁日。瓦斯不治，矿工的生命和财产安全就得不到保障，构建社会主义和谐社会的目标就不能实现。瓦斯事故并不是天灾，也不是防不胜防，通过以往的事故分析，98.5%的瓦斯事故是因疏于管理，违反瓦斯管理制度等造成的，是完全可以预防和避免的，只要认真贯彻执行《煤矿安全规程》和有关规章制度，防止瓦斯积聚和出现火源就可以预防瓦斯事故的发生。

一、预防瓦斯事故在理论上是切实可行的

防治瓦斯主要是针对防止瓦斯事故的发生而言。发生瓦斯爆炸事故必须同时具备三个条件：5%—16%的瓦斯浓度、12%以上的氧气和能够引爆的热源。缺少任何一个条件，爆炸都不会发生。因此，预防瓦斯爆炸的手段就是除去产生爆炸的一个或几个条件。从供氧条件看，进入井下的空气中氧气浓度为21%，由于流入井下后瓦斯、二氧化碳等气体的混入，井下煤炭、设备、有机物的氧化和人员呼吸消耗，风流中的氧气含量会逐渐下降，但到达工作地点的风流中氧气含量一般都在20%以上。从理论上讲，在形成瓦斯积聚时，混合气体中瓦斯浓度增高到10%，则混合气体中氧浓度下降到18%。只有当瓦斯浓度升高互40%时，氧气浓度才能下降到12%。因此，在瓦斯积聚的地点，氧气浓度往往大于12%。所以，靠隔绝供氧来达到防止瓦斯爆炸的目的，在生产过程中是不可能的。从杜绝热源来看，瓦斯爆炸最小点燃能量为0.28mj，能引爆瓦斯的火源很多，井下主要热源可以通过人的行为控制，如使用防爆设备、杜绝明火作业、放炮使用安全炸药等。然而，仍有部分自然因素引起的火源无法控制。如磨擦火花、碰撞火花等都能产生足以引爆瓦斯的能量。因此，在煤矿井下要采取各种措施，杜绝热源的产生，以防止点燃瓦斯，发生爆炸。从控制瓦斯浓度看，煤矿井下生产过程中，在正常通风情况下，涌出的瓦斯被流过工作面的风流稀释带走。当工作面出现微风现象时，造成瓦斯与空气层流混合，以瓦斯涌出点为中心，瓦斯浓度将迅速升高，形成局部瓦斯积聚。由此可见，在井下再现无风时，很容易形成瓦斯爆炸的第一个基本条件，因此，保证正常通风，消除微风区是防止瓦斯积聚，预防瓦斯事故的根本措施。

二、防止瓦斯积聚是预防瓦斯事故的根本措施

科学性、严密性、导致有的煤矿井下局扇随意停开、一台局扇多头送风、风筒管理差等，有的甚至对工作面长时间处于无风状态不闻不问。1993年6月8日，同煤集团劳动服务总公司四台南矿8#层8615第三切眼在掘进时，局扇未开，工作面无风导致瓦斯爆炸事故；还有的矿以低瓦斯矿井为由，对通风管理工作不重视，甚至大开违反通风管理的绿灯，对盲巷等视而不见、听而不闻，结果发生了瓦斯爆炸事故。如1997年7月1日四老沟矿发生的瓦斯爆炸事故，就是由于该矿瓦斯相对涌出量为0.398m3/t,属低瓦斯矿井，导致一段73米长的盲巷长期无人管理而造成事故。四是对通风管理的各项安全措施落实不够。首先，保持矿井正常通风是防止瓦斯灾害的主要方法，矿井主要通风机正常运转和完好的矿井通风系统是保持矿井正常通风的主要环节。一旦主要通风机停止运转或矿井通风系统遭到破坏，势必造成全圹井各采掘工作面或通风系统破坏，影响区域的采掘工作面瓦斯大量积聚。为了防止瓦斯灾害事故，必须制定恢复通风、排除瓦斯和送电的安全措施。在主要通风机停止运转后，因无安全措施或安全措施不力，盲目启动主要通风机和井下送电，不止一次酿成多人伤亡的瓦斯爆炸事故。如1999年8月25日河南平顶山韩庄局二矿因欠电费供电局拉闸，全矿停电，主要通风机停止运转，来电后井下发生瓦斯爆炸，死亡55人；1991年4月21日山西洪洞三交河煤矿瓦斯爆炸，死亡147人；1997年1月25日义马矿务局耿庄村矿瓦斯爆炸死亡31人，究其原因，均是因为全矿突然停电处理不当引起的。其次，是加强局部通风机的管理，掘进工作面是最易发生瓦斯积聚、发生瓦斯爆炸的地点之一，保证局部通风机的正常运转可有效防范瓦斯事故的发生，1991年山西怀仁县王卞庄煤矿，春节放假时，在采区局部通风机停止运转，掘进巷道内瓦斯超限，在恢复工作时，队长进入掘进巷道检查时，由于矿灯失爆，产生火花引发瓦斯爆炸，造成死亡12人的重大恶性事故。从以上事故原因