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圆管拱棚套项清单

隧道套拱在明洞外轮廓以外，紧贴掌子面施工。在套拱内埋Ⅰ20a

型工字钢，工字钢与管棚焊成整体，基础采用C20片石砼。管棚采用

大管棚，单根长度40米，共37根，环向120°设置，钢管型号为

Φ108*6，节长为3m、6m，钢管环向间距为40cm。钢管一次性顶进长

度不小于30m。

隧道超前大管棚施工时套拱、管棚施工注意要点-Snap10.jpg

1套拱施工

1、套拱、管棚细部尺寸及各部位尺寸详见《隧道洞口长管棚设

计图》；

2、Ⅰ20a型工字钢，Φ127*5孔口管及Φ25固定筋的尺寸及成

形必须准确。

3、施工时先定位工字钢，两榀钢拱架之间用Φ22连接钢筋焊接

牢固，连接筋的间距不大于1.0m，交错布置。工字钢定位准确后，

在四榀工字钢上准确标出孔口管的位置，孔口管定位时，先定出顶部

孔口管位置，然后向两边对称，每间隔40cm一个，共计36个。定位

完毕后进行固定孔口管。孔口管固定方法见《隧道洞口长管棚设计图》，

固定筋焊接采用双面焊接，焊接长度不小于15cm。孔口管必须保证

不松动，定位准确，保证倾角平行与路线纵坡，方向平行与路线中线。

4、套拱模型采用30*15拼装模型，拼装模型时要保证定位准确、

线条圆滑，拼装紧密，不漏浆，模型表面要保证干净、平滑，浇注前

在模板面上刷油，以利脱模。

5、模板下支撑采用钢管架，钢管架水平布置采用1.0m*1.2m，

层距为1.2m，钢管架立杆下垫枕木，支架必须稳固，不能松动。下

部模板采用一拉一顶的方式固定在钢管架上。

6、浇注砼时由底部对称往上浇注，防止偏压而使模板变形。

7、砼浇注必须振捣密实，不得有漏振、少振的现象。

8、砼浇注完后，如温度低于5度，则需采取冬季防寒措施，上

部覆盖草袋。

9、砼浇注完三天以后方可拆模。

2管棚施工

1、安设钻孔设备钻设管棚孔，孔深不小于30m。

2、钢管环向间距40cm，仰角1~3度(不包括线路纵向)，方向与

线路中线平行，倾角应严格控制，以防超挖或欠挖。

3、钢管应按设计位置施工，应先打奇数钢花管，立即注浆。注

浆后再打偶数钢花管，通过偶数钢花管钻进时流出的液体及其颜色检

查奇数孔的注浆质量，以保证孔口的孔向正确。每钻完一孔便顶进一

根钢管，钻进中应经常采用测斜仪量测钢管钻进的偏斜度，发现偏斜

超过设计要求时，及时纠正。

4、钢管采用Φ108mm，壁厚6mm的热轧无缝钢管，节长为3m、

6m，为了便于钢管的顶进钢管接头采用Φ108mm*6mm的丝扣连接，丝

扣长度不小于15cm。为使钢管接头错开，编号为奇数的第一节管采

用3m钢管，编号为偶数的第一节钢管采用6m钢管。最后打入的一节

钢管结合套拱长度截取合适长度，钢管入土长度为设计长度L-200cm。

5、钻孔顺序由高孔位向低孔位进行。

6、在钻进时，若出现卡钻，坍孔时，应注浆后重钻，也可直接

将管棚钢管钻入，开孔时应低速低压，待压孔后可加压到1.0~1.5Mpa。

7、钢管施工误差径向不大于20cm，横向不大于5cm。

8、管棚注浆水灰比为1:1，注浆压：初压为0.5~1.0Mpa，终压

2.0Mpa，浆液扩散半径不小于0.5m，注浆采用分段注浆。注浆结束

后及时清除管内浆液，并用M30水泥砂浆紧密充填，增强导管的刚度

和强度。

9、注浆前应先做注浆现场试验，注浆参数应通过现场试验按实

际情况确定，富水地带可考虑用水泥水玻璃双液浆。

质量控制要点

1、导向墙采用C20混凝土，截面尺寸1m×1m，兼作止浆墙。为

保证长管棚施工精度，导向墙内设2榀I20a工字钢架，钢架外缘设

Ф140mm壁厚5mm导向钢管，钢管与钢架焊接。

2、管棚定位及钢管安装：充分考虑到上抬量和上抬角度后，正

确算出各钻孔孔口位置，利用测量仪器定出钻孔的位置和倾角。

3、钻孔：利用管棚钻机钻到设计深度，每钻入一节续接下一节

钻杆。

4、清孔：利用高压水将孔内余碴清洗干净，以防进管时卡管。

5、装入钢管：管棚分钢管和钢花管，交错布置，先打设钢花管

并注浆，然后打设钢管，钢管连接注意接头质量，用小直径钢管插入

后焊接牢固。