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天然气场站压力管道定期检验的方法

压力管道的运行质量在一定程度上决定了天然气场站运行的稳定性，所以

需要定期对压力管道进行检测。但天然气场站中的压力管道相对较多，采用

传统的人工检测方法会降低检测效率与检测质量，而应用自动化检测技术

可有效优化管道的检测效果，因此，需要不断优化压力管道的检验方法。

一、天然气场站压力管道定期检验的概述

压力管道指承受内压或外压的管道，在天然气场站中占据着重要地位。天

然气场站压力管道定期检验指利用相应的技术手段，检测压力管道的性能与

质量，判断压力管道中是否存在腐蚀、损伤等问题，以保障压力管道运行的

安全性，因此需要做好压力管道的定期检验工作。

二、天然气场站压力管道常见的问题

天然气场站压力管道在运行过程中会受到安装质量、外部环境及输送介质

等因素的影响，所以可能出现焊接缺陷、腐蚀、机械损伤等问题。

在安装过程中，如果没有做好质量控制工作，可能会降低焊接质量，继而

导致压力管道出现裂纹、气孔、夹渣、未焊透等缺陷。

压力管道的内部腐蚀主要包括电化学腐蚀、冲刷腐蚀及化学腐蚀等类型，

多出现在管道控制阀的下游、管道泵出口的下游、管道结构件的下游等位置。

压力管道不仅会出现内部腐蚀，也会出现外部腐蚀的情况。常见的外部腐

蚀主要包括微生物腐蚀及电化学腐蚀等类型，多出现在管道涂层的破损处、

管道包裹层的失效处、存在外部减薄等情况的管道处。

在长期运行过程中，管道焊接接头可能会出现机械损伤等情况，严重影响

压力管道的正常运行。

环境开裂主要体现在应力腐蚀开裂等方面，会对压力管道的正常运行产生

严重的影响。如利用高强钢等材质制成的管道可能会出现应力腐蚀开裂的情

况，受硫化物及氯离子等成分影响的管道也可能会出现应力腐蚀开裂等问题。

三、天然气场站压力管道定期检验的方法

传统的检验方法主要包括观察法、仪器检测法等，对人工的依赖性较强，

会消耗大量的人力及时间。

观察法即人眼检验法，指通过肉眼观察压力管道的问题，判断压力管道

是否存在外部腐蚀等情况。如检验人员可以通过巡检及观察等方式，分析压

力管道的运行状态及外部状态。

人工仪器检验法人工仪器检验法指利用简单的仪器检测压力管道的病

害与问题，在隐蔽性病害检测中占据着重要的地位。

磁粉检验法磁粉检验法指利用磁粉检验压力管道中的含磁铁部件，从而

明确含磁铁部件是否存在质量问题。在检验过程中，检验人员可以在压力管

道的含磁铁部件上覆盖一层磁粉，根据磁粉的变化情况分析部件中的细微

缺陷。如检验人员可以利用磁粉检验法检验压力管道安全阀角处的裂缝情况，

为后续维修奠定基础。

人工检验法具有技术成熟、成本低等优势，但是检验效率及检验准确性相

对较低。自动化检验方法可以通过自动化技术等先进的技术手段进行实时检

验与远程检验，不仅可以提高压力管道的检验效率，也可以增强检验结果

的准确性。

超声导波检验法超声导波检验法主要利用发射机发射声波，通过声波的

反射情况检验压力管道的内部状况（如图1）。在检测过程中，声波接触到

压力管道的管壁时会将管壁的实际情况反射到探头中，以此明确压力管道的

状况。若压力管道不存在质量问题，声波会均匀反射到探头中；若压力管道

存在锈蚀等问题，声波会通过特殊的路径反射到探头中。在这种情况下，

检验人员可以直接通过声波的反射情况分析压力管道的状态。同时在压力管

道检验中，应用超声导波检验法可以实现长距离检验，减轻检验人员的工作

量。为此，检验人员需要灵活应用超声导波自动化检测设备，在提高检验效

率的同时增强检验结果的准确性。

超声相控阵检验法超声相控阵检验法是一种较为成熟的自动化焊缝检

测方法，在压力管道的焊缝检测中发挥着重要的作用。超声相控阵中的相控

阵雷达主要是由辐射单元排列构成的，可以通过控制各个单元的相位及幅

度，调整电磁波的辐射方向，继而在一定空间范围内合成聚焦扫描的雷达波

束。在检验过程中，超声相控阵检验法可以通过控制换能器阵列中的阵元

脉冲时间，改变物体中的相位关系，从而检验物体的状况。为此，检验人员

在利用超声相控阵检验法进行压力管道焊缝检验时，可以直接利用含有超声

相控阵探头的自动化扫查器对压力管道的焊缝进行横波斜探伤，从而提高

焊缝检测的效率。

电磁超声检验法电磁超声检验法是较为先进的自动化无损检测法，主要

利用电磁耦合方法激励和接收超声波，从而检验管