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十字梁粘钢工艺详解

一、梁粘钢加固工艺介绍

1、工艺流程

钢板的剪切制作→钢板及结构面基底处理→卸荷→配胶→粘贴→加压

固定→固化→检验→防腐处理→维护

2梁正截面粘钢加固方法如下图

3.注意事项

1.粘钢加固法适用于提高梁的受弯承载力的加固

2.加固钢板数量应由计算确定，采用手工涂胶粘贴时，钢板宜裁成多条

粘贴宽度不宜大于100mm，厚度不应大于5mm，采用压力注胶的钢板

厚度不应大于10mm

3.u形扁钢箍的数量应由计算确定。端箍宽度2B/3q且80mm中间箍宽

度b/2且40mm（b为加固钢板宽度）U形偏钢箍厚度应大于加固钢板

厚度的1/2且4mm

二、粘钢加固施工工艺流程

1.表面处理

应认真进行钢板及混凝土粘贴面的表面处理。除锈、打磨处理钢板，混

凝土粘合面也要进行打磨或凿毛处理，并且还要用棉布蘸酒精擦拭。

2.钢板上钻孔及清空

在钢板上钻膨胀螺栓孔和注胶孔，一般每平方米可设固定螺栓孔6-7个，

注胶孔3-4个。注胶孔的大小应与灌浆嘴相匹配，并保证注胶孔周边能

密封；钻孔后应注意清孔，清空用毛刷蘸酒精伸入孔中擦拭，清孔工作

应细致并清理干净。

3.在混凝土中相应位置钻孔

把钢板紧靠粘合面，在混凝土上相应位置钻固定膨胀螺栓孔。也可用放

样的方法确定混凝土中的固定孔位置。

4.固定钢板

将钢板托起悬挂在各螺栓上，一次拧紧螺母。为控制注胶层的厚度，可

在每个紧固螺栓孔周围塞垫一定厚度的垫片。

5.留排气孔

在灌浆粘贴面周边每隔0.5米左右插入一软管作为排气管，钢板周边各

角都应设置排气管，倾斜或垂直安装的钢板只需在顶边设置排气管。

6.周边密封

按推荐配胶比例称取并调配封口胶，用抹刀将钢板周边缝隙、膨胀螺栓

及注浆嘴周围间隙用封口胶密封，不允许出现密封不严现象。封口胶在

25℃时的可操作时间约为60分钟，可根据施工具体情况确定每次配胶

量，以免造成不必要浪费。密封施工一天（25℃）后即可进行灌浆粘贴

施工。

7.配胶

配胶前对灌注胶两组分进行充分的上下搅拌。根据估计的用胶量按推荐

配胶比例准确称取A、B两组分，用胶料搅拌器搅拌均匀后倒入灌浆容

器。

8.压力灌胶

用脚踏泵或其它灌浆机具从注浆嘴压力注入胶液，注胶工作应从一端开

始，当邻近注胶嘴有胶液流出时，将当前的注胶嘴封闭，移至出胶的注

胶嘴继续注胶。当排气管中有胶液流出时则将其弯折扎紧。注胶的同时

用橡皮锤敲击钢板，由声音判断胶液流动情况及胶液是否注满。倾斜及

垂直安装的钢板要从最低位置开始注入。最后一个排气管应在维持注入

压力的情况下封堵，以防胶层脱空。

09.固化

注胶施工后最初几小时应注意检查是否有流胶现象，以防脱胶。常温

（25℃）下，固化不少于3天；固化温度降低，固化时间应相应延长。

若固化温度低于5℃，应采取红外线灯（或碘钨灯）加热等加温措施或

使用低温固化改性产品。

10.检验

先查看钢板周边是否有漏胶，观察胶液的色泽、硬化程度，并以小锤敲

击钢板检验钢板的有效粘结面积。锚固区有效粘结面积不应小于90%，

非锚固区有效粘结面积不应小于70%。不密实区可补钻注胶孔和排气

孔进行补注。

11.防腐处理

灌注粘钢施工后，应按设计要求进行防腐处理。当外抹砂浆保护层防腐

时，为有利于砂浆粘结，可于钢板表面粘结或外包一层钢丝网或涂刮胶

后点粘一层豆石，最好在抹灰时涂刷一道混凝土界面剂。

二、注意事项

1.进场原材料要进行检验，检验合格方可使用，不合格品就地封存、销

毁。

2.施工时，要严格按照施工工艺流程进行施工，严禁颠倒。

3.一定按规定要求精配制结构胶，保证施工质量和安全。

4.抹胶前要清理干净，不得有灰尘。

5.使用结构胶时，如不慎溅入眼中应立即用清水冲洗后尽快到医院进行

救治。

6.施工现场保持良好通风。

7.现场施工人员应采取相应的劳动保护措施。材料使用后，应将残余物

及包装用品进行妥善处理，注意环境保护。