火电厂全厂末端废水分盐处理工程实例.pdfVIP

火电厂全厂末端废水分盐处理工程实例

0引言

火力发电厂作为我国工业的耗水大户,用水量约占工业总用水量的40%,同时也产生大量的废水。为提

高用水效率,火力发电厂开展了积极有效的节水工作,脱硫废水作为煤场喷淋水、捞渣机补充水和干灰拌湿

水等。2000～2016年,全国火力发电厂单位发电量耗水量下降68%,单位发电量废水排放量降低95.7%。但

是随着废水梯级利用次数的增加,水质不断劣化,受水质及消纳用户用水量影响,依然有大量末端废水无法

继续回用。火力发电厂末端废水难以完全消纳与废水不得外排的矛盾凸显,对末端废水完全消纳处理的需

求非常迫切。

火力发电厂末端废水来源及产生量随机组类型、机组数量和容量、生产用水水源及水质、烟气处理工

艺、水务管理水平等不同而存在较大差异,来源主要有脱硫废水、树脂再生废水、反渗透浓水、循环水排

污水等。目前火力发电厂主要进行脱硫废水的零排放消纳处理,由于其废水量较少,一般在20m³/h左右,主

要采取蒸发结晶或烟道雾化蒸发处理,工艺流程相对简短。但随着越来越多的火力发电厂将循环冷却水补

充水或全厂生产用水水源替换为再生水,其面临着废水重复利用率降低,无法利用的末端废水量增加等问

题,产生的末端废水量可达几百吨,废水中含有的全盐量、氯离子、有机物等是脱硫废水的数倍,完全消纳

处理难度更大,本文探讨了全再生水水源火力发电厂末端废水处理消纳情况,可以为相关电厂的改造提供

参考。

1工程概况

某火力发电厂建有2×600MW亚临界纯凝湿冷燃煤机组,原生产用水水源为地表水和某钢铁公司综合

废水处理站再生水,其中地表水作为锅炉补给水水源,钢铁公司再生水作为循环冷却水系统补充水及其他

工业用水水源。电厂引入城镇污水处理厂再生水,与钢铁公司综合废水处理站再生水一起作为电厂生产用

水水源,并配套建设再生水石灰处理系统和循环水排污水深度处理系统,锅炉补给水水源由地表水替换为

循环水排污水深度处理系统反渗透产水。电厂进行了排水的梯级利用,主要是将循环水排污水深度处理系

统超滤反洗排水回收入工业废水处理系统处理后回用,反渗透浓水回用作为脱硫系统工艺水补充水,脱硫

废水作为渣冷却水补水等。但是依然有部分循环水排污水深度处理过程中的反渗透浓水、脱硫废水及树脂

再生废水等无法再次利用。该厂对难以完全消纳的废水进行处理,采用的工艺为化学软化-管式微滤-纳滤

-(反渗透)-碟管式反渗透-蒸发结晶,工艺流程如图1所示。末端废水水质如表1所示。

2主要构筑物及设计参数

(1)调节池。2座,由原机械加速澄清池改造而成,钢筋混凝土结构,玻璃钢防腐,单池尺寸29m×8.75m,

有效容积2500m³,主要进行水质均衡和水量调节。为抑制微生物滋生,调节池内可投加次氯酸钠进行杀菌。

(2)第一反应池。1座,碳钢结构,内衬树脂陶瓷,尺寸为6.4m×3.2m×3.8m,有效容积70m³,HRT30min,

池内投加液碱和纯碱,用于降低钙镁离子、二氧化硅等易结垢组分的含量。

(3)第二反应池。1座,碳钢结构,内衬树脂陶瓷,尺寸为6.4m×3.2m×3.8m,有效容积70m³,HRT30min,

池内投加液碱,精调pH,使得钙镁离子、二氧化硅等易结垢组分反应更加完全。

(4)浓缩池。1座,碳钢结构,内衬树脂陶瓷,尺寸为6.4m×3.2m×3.8m,有效容积70m³,用于接收经过

软化处理后的废水,同时接收从管式微滤系统不断回流的浓水,还起到浓缩污泥暂时存放的作用。

(5)管式微滤系统。主要由循环泵、管式微滤膜及膜架、清洗装置、控制阀门及管道等组成,设置3

套,每套26只膜元件,膜管内径0.5inch(1inch≈2.54cm),膜孔径0.05μm,以错流过滤方式运行,回收率

≥95%。管式微滤出水进入pH调节池,投加盐酸将pH调整到8以下。

(6)中间水池。1座,地下钢筋混凝土结构,玻璃钢防腐,有效容积250m³,主要暂存pH调节后的处理水。

(7)纳滤系统。2套,单套膜元件78只,净出力55.25m³/h,回收率≥85%,三段布置,一～三段压力容器

排列方式为7∶4∶2。纳滤装置产水进入纳滤产水池,作为后续反渗透系统的进水,浓水进入纳滤浓水池,

作为DTROⅠ系统进水。

(8)反渗透系统。2套,单套膜元件66只,净出力46.75m³/h,回收率≥85%,分三段布置,一～三段压力

容器排列方式为6∶3∶2,主要用于进一步浓缩纳滤系统产