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各车间主要生产设备流程图及各车间主要的质量控制指标
石灰石预均化库
工艺流程简介：石灰石在矿山经破碎后，通过皮带运输机输送到石灰石预均化库，采用
圆形悬臂堆料机，堆料方式为连续合成式，轨道直径为90米，均化库总储量为52000T，
取料采用圆形刮板式取料机，取料方式为全断面取料，这样可保证石灰石的进一步均化，
石灰石经取料机后进入水泥库下边的溜槽进入皮带机输送至石灰石库。
粘土砂岩预均化堆场
工艺流程简介：粘土，砂岩经辊式破碎机破碎后经皮带运输机运送至粘土，砂岩预均化
堆场进行均化，均化后，经取料机全断面取料，再经皮带运输机输送至粘土库和砂岩库，
铁矿石一般只经过辊式破碎机，直接通过皮带输送机输送至铁矿石库，然后进行配料。
生料配料站
工艺流程简介：石灰石，粘土，铁矿石进入各自的库以后，经板式喂料机下料至皮带秤
（定量给料机），原料经称量后下料至皮带机，皮带机直接将原料输送至立磨进行粉磨。
其中在皮带机和各个扬尘点均设有袋收尘对扬尘进行收集。有一部分石灰石要作为混合
材被皮带运输至混合材库。
生料磨系统
流程简介：
气流：热气从窑尾经过余热发电锅炉后进入生料磨，对原料进行烘干粉磨，符合标准的
粉料经选粉机选粉后被气流带出经袋除尘，电收尘后排放到大气中。
料流:原料经立磨粉磨后被热气流带出后经袋收尘，电收尘等收尘设备的收集，经空气输
送斜槽和拉链机输送至生料库。如果生料成分稳定，可直接经提升机进入旋风筒而不经
过生料库。
烧成系统
流程简介：生料从生料库经提升机进入一级旋风筒和二级旋风筒之间的连接管道后被热
气流打散，进入一级旋风筒进行气固分离，分离下来的生料再次进入二级和三级旋风筒
之间的连接管道进行预热，热气流再次将物料带入二级旋风筒进行气固分离，分离好的
生料再次进入三四级旋风筒之间的连接管道，以此类推，生料最后经四级旋风筒分离后
进入分解炉，从分解炉出来的生料再次被送入五级旋风筒进行气固分离，分离下来的生
料进入回转窑，其中气流和料流是对流加热。进入回转窑的生料进行工艺煅烧。煅烧好
的熟料经窑头卸入篦冷机进行冷却。冷却后的物料被送入生料库等待被粉磨。
煤磨系统
工艺流程简介：对煤进行粉磨的是气流磨，烘干煤用的热风来自篦冷机。煤经过皮带机
进入气流磨进行烘干粉磨，粉磨后的煤粉被输送至煤粉仓，煤粉仓设有防爆阀，煤粉经
煤粉仓下面的定量给料器经管道混合空气被输送至窑头进行燃烧。
水泥磨系统：
工艺流程简介：熟料混合混合材经皮带运送至辊压机辊压，以利于粉磨，经辊压后的熟
料经打散机，符合标准的熟料进入磨机进行粉磨，不符合的熟料再次经过辊压选粉后直
至达到标准后进入磨机进行粉磨。粉磨好的水泥经选粉机收集后进入水泥库。
水泥存储和输送系统：
流程简介：水泥库中的水泥经提升机输送至散装库，有一部分进行散装，另一部分被输
送至包装车间进行袋装。
水泥包装系统：
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