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人人好公，则天下太平；人人营私，则天下大乱。——刘鹗

电阻炉日常修理维护经验

我厂有普通热处理电阻炉20台，主要包括砖砌炉、盐浴炉和真空炉等。因为普通热处理

电阻炉加工工艺多集中在650～1700℃的温度，炉温变化大，炉体受高温烧蚀，以及各种炉

气、熔液和炉渣的化学侵蚀等，因此其日常的修理特点是：避免带有事故性质的热修，以冷

修为主要方式，修理次数多，现场修理多。

笔者在对普通热处理炉日常修理中有以下体会，现总结出来仅供大家参考。

一、围绕炉体的修理

砖砌炉常见故障主要是加热体和砌体的局部修理；盐浴炉常见故障是漏盐和电极腐蚀；

真空炉常见故障是加热体损坏和炉体泄漏。针对常见故障现象和原因，应注意砌筑炉体时的

方法、结构和选材。

1、整体筑炉

普通热处理电阻炉整体筑炉时，砖砌炉的原砌搁加热体高铝搁砖尺寸处应留下插搁砖的

槽。日常的修理主要是换炉丝搁砖和炉丝。

对盐浴炉故障――漏盐和电极文化馆，采用浇筑法解决炉体漏盐；针对电动机易腐蚀，

将炉体浇筑成两体，即电极单独浇筑成一个阶梯形的块，电极腐蚀后，只拆除需要换电极部

分。

2、砖砌炉方式

（1）采取针对性修理，注意较大砖砌炉的后墙、侧墙、炉门拱、炉膛拱顶等彼此之间不

要互相咬合压死，这样局部损坏进不用扒炉整体重砌，可对以上几部分单独修理。

如炉子拱脚不一定要支在侧墙上，可支在炉子两侧钢结构的拱脚梁上（见图1），使炉墙

不受拱顶的力，对炉墙和拱顶都有好处。但考虑拱脚梁的受热膨胀，要留有空隙。砌拱顶砖

时，从两侧拱脚同时向中心对称砌筑。拱顶锁砖不得砍削，锁砖应准确地按拱顶的中心线进

行分布。

（2）对炉体外露、温度有急剧变化和活动的部分，如炉门、炉门拱等，应采取以下方法：

砌炉时兑高模数水玻璃，增加烧结后的炉门、炉口整体性，并在其外漏部分用高温粘合剂巾

上耐火纤维毡条（根据对炉子气氛的影响和炉子的工作温度选择粘合剂和耐火纤维种类）。

在砌炉门时，将炉门平放在地面，从两端向中间砌，最后一层砖“挤”进去。

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如果炉墙是用两种或两种以上的砖砌筑时，当墙的每一种砖单独砌，则犹如一组单墙。

经过多次加热和冷却了，不同种砖砌的炉墙易分离。为保持炉墙的整体性和稳固性，采取每

隔5～8层，在砌砖层高度相同重合的地方，内外墙互相拉固的砌筑法，即将耐火砖的一半插

入另一砖层中，或用金属锚固件固定。

设计炉衬时，炉衬的每层炉丝搁砖应“嵌”在炉衬墙中，不要压死。在搁砖断裂时，可

换搁砖。最底层的炉丝高铝搁砖炉底直接砌成一体，不悬空。

（3）砌体要求错缝砌筑、泥浆饱满、横平竖直，砌体砌好以后不能有内外串通气体。砌

砖必须跟着准线走，俗语“上跟线，下跟楞，左右相跟要对平”，不要“游顶走缝”。砌在墙

上的砖必须，且砖缝不能一边厚、一边薄产生倾斜。半砖厚的墙完全用顺砖砌筑；一砖厚的

墙用项顺夸砌筑；一砖半厚的墙用一列顶砌、一列顺砌的砖来砌筑；两砖厚的墙采用一层是

由两列顺砖的砖和他们中间的一列顶砖，另一层由两列顶砖砌筑。在砌的过程中，要经常检

查砌砖层的水平，全面检查砌墙的垂直和平整。

（4）砖缝间砌体最薄弱的地方，其位置应避开砌体的受力部位、隔热砖层的炉子骨架。

砖缝以耐火填满，干砌时以耐火粉料填满，使耐火砌体成为一个整体。膨胀缝不能贯通砌体，

不以有冒火、漏气等现象，要上下左右错开留设。膨胀缝处塞耐火纤维、石棉制品等，不要

掉入泥浆、碎砖等杂物。砌体内有金属构件时，要在金属构件和砌体之间留出膨胀缝。

（5）引出棒用耐火管必须对正炉壳上的孔，如果孔的中心不对，一般可适量磨去支撑炉

丝搁砖的粘土砖下部。炉丝搁砖采用高铝材质，高铝砖FeO＜1.5%。氧化铁在450～550℃时，

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是促进气氛中一氧化碳析出碳黑反应的催化剂。碳黑沉积在砖中后使其体积胀大，从而导致

砌体的强度下降和早期破坏。

轻质耐