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空调安装工程质量通病及防治

1风系统的质量通病与防治

1.1风管镀锌层锈蚀起斑

现象：风管表面镀锌层粉化，起成片白色或淡黄色花斑，呈现腐蚀现象。

防治措施：⑴加强现场管理，采取有效防护措施，保证在镀锌钢板存储、风管加工、堆放及

安装等过程保持地面清洁干燥，防止污水、泥浆对钢板及风管的污染；⑵安装好的风管应注

意成品保护，防止后续工种施工或漏水浸泡对风管造成损害。

1.2风管表面不平整

现象：风管表面凹凸不平，安装好的风管发生变形，底部下沉（俗称“塌腰”）。

防治措施：⑴按规范要求对大口径的风管进行加固；⑵风管制作时风管及法兰的尺寸误差应

控制在规范要求的范围内；⑶当镀锌钢板采用卷材时，在加工风管前应采用风管卷圆机等机

械将卷材压平，消除圆弧。

1.3风管支、吊架不符合要求

现象：⑴风管支、吊架的型钢规格偏小，与风管大小不匹配，吊架横担弯曲变形，吊杆弯曲

不直；⑵支、吊架固定不牢；⑶支、吊架与风管接触不紧密，吊架扭曲歪斜；⑷风管支、吊

架的位置设置不当，离风口或支管接口等距离太近，影响使用；⑸水平风管支、吊架间距过

大，垂直风管固定点不够；⑹系统无防晃吊架，主、干管的防晃吊架间距超过20m；⑺风管

保温绝热层包于支、吊架外部。

防治措施：⑴要根据风管的形式、材质，按规范确定支、吊架的形式、材料规格及支吊架的

间距等，确定材料规格时绝热保温层的重量要考虑在负荷内，并不得使用不合格产品；⑵膨

胀螺栓的大小应根据所承受的荷载确定，安装时应与建筑面垂直；大型风管的支吊架要在结

构层内设置预埋件，预埋件与混凝土连接要牢固，型钢焊接要牢固；⑶安装时，吊杆长度要

调节到位，完成后对吊架要进行调整，不得歪斜，以免各支吊架受力不均，造成风管局部变

形；⑷支吊架设置时，要避开支管接口、风口、阀门等位置，距离不宜小于200mm；⑸根据

风管的形式、材质等，按规范要求确定水平风管支吊架的间距、防晃吊架的位置；⑹需绝热

的风管，支吊架应设在保温层外，以防止产生“冷桥”。

1.4风管法兰制作、安装不规范

现象：⑴风管安装完毕后，出现法兰塌腰、变形；⑵法兰的四个角不方正、对角线不相等，

法兰螺栓孔距不均匀或间距过大，矩形法兰四角无螺栓孔，同规格的法兰不能互换使用；⑶

法兰表面不平整、甚至变形；⑷风管与法兰连接处四角开裂、有孔洞，风管凸起；⑸法兰与

风管铆接不牢固，有脱铆或漏铆现象，连接法兰的螺栓松动、未拧紧；⑹风管不平整，与法

兰不贴实，法兰翻边不平整，翻边宽度不一致，或翻边量不足（小于6mm）；⑺法兰垫料不

平整，在四角处重叠或断开，法兰垫片厚度不够，垫片凸入风管内或突出法兰外。

防治措施：⑴按规范要求根据不同规格的风管尺寸选用相应规格的型钢，下料时要考虑法兰

四边搭接型钢的宽度以及风管的尺寸；⑵同一批量、同一规格的法兰，在加工之前一定要先

做样板法兰，以保证法兰的互换性。样板法兰四边的垂直度、收缩量应相等，对角线偏差不

得大于1mm；⑶法兰四角焊接时，一定要在水平的钢板上进行，以保证其平整度；⑷风管板

材在剪切、下料时切口要整齐，风管与法兰在翻边连接时，翻边要平整、贴实，翻边量要均

匀一致，一般控制在6~9mm，且不应小于6mm；⑸制作共板法兰时，在钢板上机前，倒角应

掌握好统一尺寸；⑹风管法兰连接时，一定要根据设计及施工规范要求选用法兰垫料，垫料

安装时，要与法兰边垫平，尤其在四角转弯处，不得重叠、漏垫，法兰垫片不得凸入风管内

或突出法兰外。

1.5风管弯头等配件制作不规范

现象：⑴风管弯头、三通等表面不平；⑵风管弯头、三通角度偏移，弧度不均匀，管口截面

对角线不相等；⑶弯头、三通等法兰处咬口不严。

防治措施：⑴风管划线、下料时要严格掌握好尺寸，圆弧一定要同心，且弧度要均匀；⑵若

三通外弧相交折角处出现小孔洞，应采用锡焊或密封胶处理；⑶以手工进行联合角咬口时，

咬口的宽度要均匀。

柔性短管制作及安装不符合要求

现象：⑴柔性短管不严密或破损；⑵柔性短管绷得过紧，无松弛余量；⑶柔性短管两端法兰

错位或不平行；⑷柔性短管作异径管使用；⑸柔性短管过短，以致两端法兰相互碰触。

防治措施：⑴置于法兰内侧用于将柔性短管压紧固定在法兰上的钢板压条在法兰四角处不得

留有尖角，以防尖角刺破短管；⑵柔性短管应长度适宜（一般以150~300mm为宜），安装后

应有一定的松弛余量，不能绷得太紧，不能错口强接，也不能作为异径管使用。

防火阀类产品安装不符合规范要求

现象：防火阀未设独立支吊架，或吊架安装不平衡。

防治措