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压力（差压）变送器的校验

1、由于现在现场使用的压力（差压）变送器大多数为智能型变送器，在校验前首先要了解被校

表的量程，五等份后每一等份的输出电流值，如是流量（差压）变送器是否需要变送器开方，

开方后的输出电流值；如是液位（差压）变送器是否需要迁移（正或负迁移，正迁移根据现

场实际安装情况，负压室为气相，正压室为液相；负迁移为负压相有冷凝容器，即100%负

迁移）。

2、根据下图配管、接线

变送标准电

250Ω

器流表

电阻

DIP610标准mΑ24VDC直

压力发生器流电源

3、根据上图配管、接线完成后，检查线路正确送电；

4、用375或BT200智能终端通讯器接入变送器端子，调出变送器的位号、量程等检查是否与

仪表数据表中相关参数一致；

5、变送器位号、量程检查无误后，通过智能终端通讯器强制变送器输出4-20mA，检查标准电

流表是否与智能终端通讯器强制信号一致；

6、检查合格后，打开DPI610标准压力发生器电源，选择压力量程等级后同时按量程键和清零

键清零；

7、打开DPI610的排放阀，把微调旋转把调到最外端，关闭排放阀，用打压活塞进行打压，在

接近校验刻度时，用微调旋转把进行调整到被校刻度值，比较被校表与标准表的显示值

（DPI610显示压力值和变送器显示压力值）；

8、分别在0%、25%、50%、75%、100%点的位置进行校验，并记录下标准电流表的读数，上

行程做完后在反方向做下行程，，上行程或下行程所测的电流值与计算的标准电流值之差的

绝对值除以16在乘以100，即为被校表的误差，应满足被校表的精度；

9、由于目前大多数变送器为智能型，零点和量程调整螺钉以锁死，无法机械进行调整，在校验

各点时如出现偏差，应用智能终端通讯器进行调整；

10、仪表在校验结束后，不允许在有压力的情况下，直接打开排放阀门，以防损坏标准表和被

校表；

11、差压变送器与上述压力变送器校验方法相同，如是液位变送器需要迁移时，在校验完成后，

用智能终端通讯器进行迁移；

12、DPI610标准压力发生器内有24VDC电源，同时还可以测量4-20mA直流电流，有一表多

用功能；

13、根据压力等级不同，压力源可选着手操压力钳或气囊配标准压力显示仪一起使用。

压力（差压）变送器常见故障

1、在工艺试车阶段，是考核仪表前期安装与调试的质量好坏，前期工作准备的完善，后期仪表

故障就少，在现场实际操作过程中，压力（中、高）变送器故障较少，主要问题出现在液位

（小量程）和流量（小量程）变送器上；

2、液位测量不准，可能是仪表安装位置不合适（调整仪表安装位置）；工艺参数不稳（向工艺

提条件或降低仪表的灵敏度，保持暂时的测量显示，待工艺参数稳定后调回）；仪表管路或

阀门有泄漏现象（查找漏点进行处理）；开表时仪表管内有气体（打开排污阀进行排放）；零

位漂移或迁移量不够（重新进行迁移）；仪表电缆问题（屏蔽、接线端子线头松动，螺丝压

在电线绝缘皮上）；仪表管内有汽化现象（工艺压力参数不稳，待稳定后自然消除）；平衡容

器正负压室配管接反（重新配管）。

3、流量仪表测量不准，可能是安装位置不合适，特别是工艺介质为气相，仪表管内有积液（调

整仪表安装位置或进行排污处理）；工艺参数流量较小，小信号切除（增加工艺流量）；仪表

管路有泄漏现象或正负压室接反、孔板安装方向错误（检查配管、孔板安装方向）；工艺参

数不稳（调整工艺参数）；仪表配管较长，弯头较多，压损较大（重新确认安装方案）；仪表

管内有气象或积液（排污处理）；仪表电缆问题（屏蔽、接线端子线头松动，螺丝压在电线

绝缘皮上）。